ТБ при експлуатації дробарок та млинів
Для безпечної експлуатації дробарок їх обертові та рухомі частини необхідно огороджувати металевими огорожами. Для запобігання запиленості повітря на дільницях дроблення робочий простір дробарок, їх завантажувальні та розвантажувальні отвори необхідно герметизувати укриттями і необхідно приєднувати до аспіраційних установок. Завантаження матеріалу в дробарку необхідно механізувати (транспортери, живильники, грейферний кран, захоплювачі тощо). На шляху подачі матеріалу в дробарку (перед дробаркою над транспортерною стрічкою) необхідно встановлювати електромагніти, а дробильні установки необхідно забезпечувати автоблокуванням або ручним блокуванням, що забезпечує зупинку агрегату та припинення подачі матеріалу в разі попадання матеріалів, що важко подрібнюються, або металевих предметів. Керування дробаркою повинне здійснюватися дистанційно зі спеціального майданчика або пульта керування та дублюватися безпосередньо у самій дробарці. Робочий майданчик дробарки необхідно огороджувати гратчастими металевими щитами, розташованими таким чином, щоб машиніст міг без труднощів спостерігати за надходженням матеріалу в дробарку. Запуск устаткування дробильної дільниці необхідно проводити після подання звукового або світлового сигналу. Дробарку необхідно включати в роботу за відсутності в її робочому просторі матеріалу, що переробляється.. Шматки матеріалу, що завантажується в дробарку, не повинні перевищувати розмір, зазначений у паспорті конкретної машини. Для запобігання аваріям необхідно контролювати надходження мастила до тертьових поверхонь, температуру підшипників і шумовий режим дробарки. У разі з'явлення різкого стуку, порушення цілісності працюючих деталей, вібрації корпусу дробарку необхідно зупинити. Зупинка дробарки (крім аварійних випадків) дозволяється лише після переробки всього завантаженого матеріалу. Роботи, що пов'язані з ремонтом дробарки, огорож, очищенням дробарки, оглядом рухомих частин, регулюванням розвантажувальної щілини та зазорів між валками, усуненням завалів і заклинювань, необхідно проводити при відключеній від напруги електромережі дробарки відповідно до вимог биркової системи. На робочих майданчиках, де рівні шуму перевищують граничнодопустимі норми, працівники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту. Подрібнення : Кульові млини необхідно розташовувати в окремому приміщенні та відділяти від інших дільниць цеху капітальними шумоізолювальними стінами. Відстань між габаритами кульових млинів необхідно брати не менше ніж 3 м, а між стіною та млином - не менше ніж 1,2 м. Кожний млин необхідно відділяти поручнями або металевою сіткою таким чином, щоб запобігти доторканню до барабана млина з боку проходів. У конструкції огорожі необхідно передбачати дверці, що обладнані блокуванням відключення привода млина від мережі при відкритих дверцятах або спеціальним запірним пристроєм, що виключає можливість відкриття дверцят стороннім працівником. Шестерні привода, торцеві кришки, з'єднувальні муфти млина необхідно огороджувати кожухами. Кріпильні болти, що утримують футерувальні плити, необхідно максимально затягувати. Якщо пуск млина в роботу здійснюється дистанційно, то це необхідно тільки після подання світлової сигналізації. У разі ослаблення або випадання кріпильних болтів необхідно їх підтягнути або замінити новими. Всі роботи на корпусі млина необхідно проводити з майданчиків. Внутрішній огляд кульових млинів необхідно виконувати з обов'язковим дотриманням вимог биркової системи. Для огляду внутрішнього стану млина, перебуваючи зовні нього, допускається зупинка млина так, щоб люки були розташовані збоку.
|
|
|
|
|
|
70.Руйнування стиснутим середовищем
Процес запропоновано в 1932 році. Його суть полягає в створенні надмірного тиску в шматках матеріалу, що руйнуються, витримці матеріалу під надмірним тиском і різкого скидання тиску. При цьому відбувається вибухове руйнування матеріалу.Процес може бути використаний для дроблення і подрібнення залізистих кварцитів Південного ГЗК (Криворіжжя), качканарської титано-магнетитової руди, азбестових руд, при вилученні смарагдів з вмісних порід.При високому тиску газоподібне середовище проникає по тріщинах у шматок. При різкому скиданні тиску газ розширяється і руйнує шматки матеріалу за рахунок різниці тиску всередині грудки і на її поверхні. Установка Тімрота При досягненні певної температури тиск пари в ампулі досягає максимального значення. При скиненні ампули на пластину 7 тиск на поверхні шматка руди різко падає. Всередині шматка тиск ще залишається високим. Різниця тиску і визначає процес вибухового руйнування шматка. Снайдер запропонував більш довершену установку для руйнування стиснутим середовищем (Рис1.) Процес вибухового руйнування в установці Снайдера включає 4 стадії:
|
|
|
· Створення і витримка матеріалу під тиском.
· Рух матеріалу по трубопроводу – соплу.
· Скидання тиску на вильоті матеріалу з трубопровода – сопла.
|
|
|
· Удар об відбійну плиту. У перших двох стадіях забезпечується знеміцнення матеріалу за рахунок попадання газу в тріщини. У подальших – руйнування за рахунок внутрішнього надмірного тиску газу і удару шматка об відбійну плиту. Ступінь дроблення за одну стадію становить 1.5 - 3.Процес руйнування за рахунок чистого скидання тиску пари знайшов промислове застосування для вилучення (виколювання) смарагдів з вміщаючих порід.При подрібненні залізняку в установці Снайдера ефективність збагачення зростає на 2 - 4 %. Для мідних руд – на 1- 3 %. При обробці азбесту стиснутим середовищем підвищується вилучення азбесту в концентрат.Для підвищення продуктивності установки Снайдера (до 90 т/год) можлива організація циклічної роботи декількох (2-8) камер високого тиску. Крупність матеріалу – до 50 мм.
Рис.1 Схема установки Снайдера
Зневоднення згущенням
– операція з видалення надлишкової вологи з матеріалу, зокрема з продуктів збагачення корисних копалин. Згущення - пр-с осадження тв.фази і виділення рідкої фази з пульпи, який відбувається у рез-ті осадження у ній тв.ч-к під дією сили тяжіння чи відцентрових сил. Згущення застос-ся для пульпи крупністю<0.5 мм. На збагачувальних фабриках частіше за все застосовують: радіальні, циліндричні (циліндро-конічні), пластинчасті З. та пірамідальні відстійники - з осадженням твердої фази у гравітаційному полі, а також гідроциклони та осаджувальні й осаджувальнофільтруючі центрифуги - для згущення у відцентровому полі. У результаті З. отримують прояснену воду і згущений продукт. Утворення агрегатів часто здійснюється на основі застосування коагулянтів і флокулянтів. Коагулянти (вапно, галун, хлорид кальцію та ін.) нейтралізують електричні заряди тонких частинок, флокулянти адсорбуються на частинках і сприяють утворенню механічних зв'язків між ними і, як наслідок, - агрегатів (флокул). Застосування флокулянтів більш ефективне, бо воно інтенсифікує процес осадження в 4-6 разів. Згущувач– машина для згущення пульпи, гідравлічної класифікації або прояснення шламової води методом устоювання. В більш широкому розумінні – машина або апарат для розділення пульп (суспензій) на тверду і рідку фази під дією сил тяжіння, відцентрового і магнітного поля. Згущувач радіальний – апарат для згущення шламу під дією гравітаційної сили. Має форму чаші циліндричної форми з конічним дном. Пульпа, яка згущується, завантажується через центральний стакан і переміщається у радіальному напрямку (звідси назва «радіальний») до зливного кільцевого порога. Шлам, який осідає при цьому, за допомогою граблин (граблищ), що обертаються навколо вертикальної осі, пересувається до центрального випускного отвору. Розрізняють З.р. з центральним та периферійним приводом. Чаша згущувача виготовляється з металу або залізобетону.
Шлюзи. Область застосування
За своїм призначенням шлюзи бувають : шлюзи глибокого наповнення; неглибокого наповнення, ворсисті. Ш. являють собою короб з паралельними стінками, на дно якого встановлені трафарети – при зб-ні крупно кускового мат-лу, та ворсистий мат-л – при зб-ні дрібнозернистого мат-лу. Ш. застосовують при зб-ні кам.вугілля,золотовмісних руд, руд рідкісних та кол.Ме. Ш.-слабопохилий жолоб,при глибокому наповненні-збагач-ся мат-л крупністю до 100мм; при неглибокому – до 16 мм. Цей ап.-т періодичної дії. Переваги – не потребує витрати електроенергії.Важливими факторами для розділення є : глибина наповнення ап.-ту, частота зпаласкування, ширина ап.-ту, продуктивність. 
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 132; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!