Порядок выполнения работы на приборе Бринелля
Выбрав три образца отожженной стали и цветных сплавов (например, сталь 10, 45, У8А, У12, Бр.ОФЮ—1, Л68, Д16), произвести испытания твердости в соответствии с вышеуказанными рекомендациями. Результаты испытаний занести в таблицу в графу «по таблице», Для расчета теоретической твердости НВ по Бринеллю используют формулу:
| НВ = | 2 Р | Н /мм2 |
πD (D-  D2- d2)
|
Разницу в показаниях (в %) - занести в графу «Погрешность»
Протокол № 1
Испытания на твердость твердомером типа ТШ
(прибором Бринелля)
|
№ образца
| Материал образца (марка) | № отпечатка | Условия испытания | Диаметр отпечатка | Твердость | Погрешность в % | |||||
| нагрузка на образец Р,Н | диаметр шарика, мм | время выдержки под нагрузкой, с | первое измерение, мм | второе измерение, мм | среднее измерение, мм | НВ (теоретическое) | по таблице | ||||
| 1 | алюминиевый сплав__________ | ||||||||||
| 2 | медь___________ | ||||||||||
| 3 | сталь__________ | ||||||||||
По результатам испытаний и по теоретическому определению твердости металлов сделать вывод о методах испытаний и применяемых при этом материалов.
Определение твердости металлов твердомером ТК (прибором Роквелла).
Прибором Роквелла твердость металла определяется путем вдавливания в него наконечника стандартного типа (алмазного конуса или стального шарика). Для испытаний изделий, имеющих твердость HRC 20—50, допускается применение наконечников из твердого сплава. Прибор Роквелла в зависимости от прилагаемой нагрузки в 600, 1000 или 1500 Н имеет соответственно шкалы А, В, С.
|
|
|
При работе с твердомером ТК соблюдают такую последовательность выполнения операций:
1. Подготовка образцов к испытанию. Испытываемая поверхность образца должна быть параллельна опорной, без царапин и забоин. С этой целью испытуемую и опорную поверхности образца обрабатывают наждачной бумагой или на мелкозернистом шлифовальном круге, следя при этом, чтобы образец не нагревался более чем на 150°С. После установки образца на приборе он не должен сдвигаться, качаться или деформироваться. Минимальная толщина испытываемого образца в зависимости от его твердости составляет 0,7—2,0 мм при испытании по шкале В, 0,7—1,5 мм — по шкале С.
2. Определение шкалы твердости, вида наконечника и нагрузки. В соответствии с установленным пределом измерения твердости для каждой шкалы (табл. 3) следует выбирать вид наконечника и общую нагрузку.
|
|
|
Таблица 3. Выбор нагрузки и наконечника для испытаний на твердомере Т К
Шкалой В пользуются при измерении твердости мягких металлов (сырых, незакаленных сталей, цветных металлов и их сплавов); шкалой С — при измерении твердости закаленных сталей; шкалой А — при измерении твердости изделий с твердым поверхностным слоем, полученным в результате химико-термической обработки (цементации, цианирования и др.), а также твердых сплавов.
3. Подготовка прибора Роквелла к испытаниям. В соответствии с выбранной шкалой устанавливают в шпинделе прибора (рис. 3) наконечник 7 и предварительно закрепляют его с помощью винта 1. В зависимости от формы испытуемого образца выбирают и устанавливают столик 8. Чтобы устранить возможный зазор, между заплечиком наконечника и торцом шпинделя устанавливают на столике какой-либо образец, твердость которого соответствует принятой шкале испытаний, и прилагают два-три раза нагрузку. Не снимая нагрузки, окончательно закрепляют винт 1.
4. Работа прибора при испытании.
Установив испытуемый образец на столике 8, вращением маховика 9 приближают образец к наконечнику 7 и, продолжая плавное вращение маховика, сообщают наконечнику предварительную нагрузку 100Н. Требуемая нагрузка будет в тот момент, когда малая стрелка на циферблате остановится против красной точки 5. Большая стрелка в это время должна оставаться в положении, близком к вертикали (±5 делений).
|
|
|
Вращением индикатора 6 устанавливают нуль на шкале С против большой стрелки независимо от шкалы измерения. После этого сообщают наконечнику основную нагрузку, для чего рукоятку отводят назад. При нагружении большая стрелка 4 вращается против часовой стрелки, время нагружения (3—6 с) регулируется масляным тормозом 3. Затем плавным вращением рукоятки 2 на себя до упора снимают основную нагрузку (при этом большая стрелка 4 перемещается по циферблату по часовой стрелке). Цифра, против которой остановится большая стрелка (наблюдать следует по той шкале, которая выбрана для измерения твердости), укажет число твердости по Роквеллу. Вращением маховика 9 против часовой стрелки снимают предварительную нагрузку, опускают столик и берут образец.
Рис. 3. Схема устройства твердомера ТК (прибора Роквелла)
Результаты вдавливания наконечника на приборе Роквелла измеряют индикатором, шкала которого проградуирована в условных единицах, и определяют по формуле:
|
|
|
Н = K—(H—h)/c,
где:
К - постоянная величина, равная для конуса - 0,2, а для шарика — 0,26;
Н - общая глубина проникновения конуса или шарика, полученная после снятия
основной нагрузки, мм;
h - глубина проникновения конуса или шарика под действием предварительной
нагрузки, мм;
с - цена деления циферблата, равная соответствующему углублению наконечника на
0,002 мм.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 360; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!