Система разработки наклонными слоями с закладкой
Выемку руды ведут наклонными (под углом до 40°) слоями (рис. 4.4); руда и закладочный материал перемещаются в очистном пространстве преимущественно под действием силы тяжести. Закладка возможна лишь сухая.
Условия применения: устойчивая руда; малоустойчивые боковые породы; мощность залежи любая; угол падения не менее 60—70°; правильные контуры залежи; ценная руда. В связи с внедрением самоходного оборудования применяют сплошную выемку. В этом случае (см. рис. 4.4, а, б) забой продвигают по длине этажа. Восстающий в этаже требуется только разрезной. Отбойка шпуровая. Руду, скатывающуюся по откосу, грузят и отвозят самоходным оборудованием. Закладку доставляют до откоса самоходным оборудованием.
При выемке блоками (см. рис. 4.4, в) закладку на откос подают из восстающего. В блоке сначала вынимают треугольники в основании, а затем наклонные слои постоянной длины (основная стадия), после чего погашают треугольную потолочину.
Система разработки тонких жил с раздельной выемкой
Отработка жил ведется с подрывкой вмещающих пород (рис. 4.5). Боковые породы отбивают отдельно и оставляют в выработанном пространстве в качестве закладки.
Рис.4.4. Система разработки наклонными слоями с закладкой: а—вариант со сплошной выемкой и самоходным оборудованием, стадия закладки; б — то же, стадия доставки руды (1 - самоходный вагон; 2 - настил; 3 - ПДМ); в — вариант с выемкой блоками, разрез по простиранию, проекция на вертикальную плоскость (1,2-откаточный и вентиляционный штреки; 3 – блоковый восстающий для спуска закладки; 5- граница подштрекового целика; 6 - граница выемки слоями постоянной длины)
|
|
|
Руда может быть устойчивой и пониженной устойчивости. Контакты жил должны быть четкими и правильными. Благоприятна различная крепость руд и боковых пород. Руда должна быть весьма ценной.
При крутом падении подрабатывают бок жилы со стороны более четкого и правильного контакта. С опережением на слой отбивают или руду, если она слабее, или пустую породу. Шпуры применяют уменьшенного диаметра, а при малой крепости руды заряды в шпуре рассредоточивают.
При очень ценной руде применяют забойную сортировку. Ширина подработки боковых пород устанавливается из условия полной закладки выработанного пространства:
где MР — мощность жилы; kр — коэффициент разрыхления породы в укладке (1,34—1,5); k 3 — коэффициент заполнения выработанного пространства закладкой (0,75—0,8);
k П = 0,85—1 — коэффициент использования породы для закладки, учитывающий, что часть обогащенной закладки может быть счищена в рудоспуск.
При большей выемочной мощности или при мощности жилы менее 0,3 м получается избыток отбитой породы, который выдают из блока.
|
|
|
Рудоспуски в закладке выкрепляют металлическими трубами диаметром 300—500 мм или деревянными трубами диаметром около 700 мм.
Рис. 4.5. Система разработки тонких жил с раздельной выемкой
При устройстве деревянного настила на закладку укладывают доски, на них парусину или пластик, а сверху опять доски для защиты парусины. Производительность труда рабочего на укладке деревянного настила 10 м2/смену. После уборки руды счищают с парусины рудную мелочь в рудоспуски и снимают обогащенный верхний слой закладки (20—30 см). Иногда устраивают бетонный настил.
В пологих залежах блок разрабатывают по восстанию. Руду к рудоспускам доставляют скреперами, конвейерами (скребковыми, иногда передвижными пластинчатыми).
При мощности крутой жилы около 0,3 м производительность блока составляет 100—200 т/мес; производительность труда забойного рабочего 0,8—2 т/смену, редко 3—4 т/смену; расход крепежного леса 0,008—0,04 м3/т; потери руды 7—15%; разубоживание 15—20%; расход подготовительно-нарезных выработок 20—40 м на 1000 т.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 318; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!