Методика проведения эксперимента
Исходное удобрение измельчают в фарфоровой чашке и рассеивают на сите с отверстиями 0.5 мм. Из мелкой фракции на технических весах отвешивают три пробы по 150 грамм. Рассчитывают количество воды, которое необходимо добавить к пробе сухого материала (150 г.) для создания заданной влажности шихты, и увлажняют первую пробу. При этом перемешивают материал в течение 5 минут, слегка перетирая его фарфоровой ложкой до усреднения влажности. Загружают шихту в лабораторный гранулятор, закрывают торцовую крышку аппарата, включают двигатель и проводят окатывание в течение 15 – 30 минут. По окончании опыта отключают двигатель от электросети, сдвигают торцовую крышку и выгружают влажный гранулят на металлический поддон, который помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до 100оС. Сушку ведут при периодическом перемешивании в течение 30-60 минут (до отверждения материала).
После выгрузки продукта из барабана-гранулятора аппарат загружается заранее подготовленным материалом с иной влажностью, при этом увлажнение последнего производится непосредственно перед введением в барабан. Партии высушенного продукта подвергаются анализу на гранулометрический состав ситовым методом, для чего материал рассеивают, используя набор сит с диаметром отверстий 5,4,3,2,1 и 0.5 мм. Сита в наборе располагают последовательно снизу вверх от наименьщего диаметра к наибольшему, внизу устанавливают поддон, а верхнее закрывают крышкой. Продолжительность рассева должна составлять не менее 2 минут при частоте колебаний примерно 150 колебаний в минуту. Отсеянные фракции ссыпают последовательно с каждого сита в тарированную чашку, причем, прилипший к ситу материал удаляют с помощью кисти и присоединяют его к соответствующей фракции. Каждую фракцию взвешивают с точностью до 0.1 г. и по отношению массы отдельной фракции к общей массе всех фракций определяют %-ное содержание в продукте частиц с размерами >5,4,3,2,1, 0.5 и <0.5 мм. Выход товарной фракции вычисляют по массовой доле частиц с размерами 1-4 мм.
|
|
|
Обработка результатов эксперимента
Условия проведения эксперимента и полученные данные представляют в следующем виде:
Наименование гранулируемого удобрения:
Дисперсность исходного материала: <0.5 мм
Влажность подвергаемой обработке шихты: 6, 8, 10, 12, 14, 16%
Время окатывания: 30 – 60 минут
Таблица 4.1
Влияние изучаемого параметра (влажности, времени окатывания)
на свойства гранулированного продукта
| № опыта | Загружено, г
| Влажность,%
| Время окатывания. Мин | Масса сухого гранулята г | Содержание (%) в продукте фракции частиц с размером
| |||||||||
| +5 | -5+4 | -4+3 | -3+2 | -2+1 | -1+0.5 | -0.5 | Товарн. фракция | |||||||
| 1 | ||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||
Результаты опытов представляют в виде графической зависимости массовая доля фракции – размер частиц, массовая доля товарной фракции – исходная влажность шихты (время окатывания) и делают вывод о рекомендуемых параметрах гранулирования данного образца удобрения.
Контрольные вопросы
1.
2-
Список использованных источников
1. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. –М.: Химия, 1991. – 240 с.
2. Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ: учебное пособие/ М.Е.Позин, Б.А.Копылев, Г.В.Бельченко и др.; Под ред. М.Е.Позина. – Л.: Химия, 1980. – 368 с.
Технический анализ соды. Получение едкого натра каустификацией содового раствора
Общие сведения
Кальцинированная сода Na2CO3 является одним из важнейших химических продуктов, применяется в технологии производства неорганических веществ, стекольной, нефтяной, текстильной, бумажной, пищевой, лакокрасочной отраслях промышленности, в черной и цветной металлургии, в кожевенном производстве. Основным промышленным способом производства кальцинированной соды является аммиачный способ.
|
|
|
Сырьем для производства соды являются: природный известняк или мел СаСО3; поваренная соль NaCl в виде насыщенного раствора; аммиак NH3. Химические реакции, протекающие при промышленном получении кальцинированной соды по аммиачному способу, и взаимная связь между отдельными стадиями процесса могут быть представлены следующей схемой:
(5.1)
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 154; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!