Подачи (мм/об) при сверлении сверлами из быстрорежущей стали
| Материал заготовки | Д и а м е т р с в е р л а , D , мм | ||||||||||
| 2 - 4 | 4 - 6 | 6 - 8 | 8 - 10 | 10 - 12 | 12 - 16 | 16 - 20 | 20 - 25 | 25 - 30 | 30 - 40 | 40 - 50 | |
| НВ £ 1600 | 0,09-0,13 | 0,13-0,19 | 0,19-0,26 | 0,26-0,32 | 0,32-0,36 | 0,36-0,43 | 0,43-0,49 | 0,49-0,58 | 0,58-0,62 | 0,62-0,78 | 0,78-0,89 |
| НВ = 1600...2400 | 0,08-0,10 | 0,10-0,15 | 0,15-0,20 | 0,20-0,25 | 0,25-0,28 | 0,28-0,33 | 0,33-0,38 | 0,38-0,43 | 0,43-0,48 | 0,48-0,58 | 0,58-0,66 |
| НВ =2400...3000 | 0,06-0,07 | 0,07-0,11 | 0,11-0,14 | 0,14-0,17 | 0,17-0,20 | 0,20-0,23 | 0,23-0,27 | 0,27-0,32 | 0,32-0,35 | 0,35-0,42 | 0,42-0,48 |
| НВ ³ 3000 | 0,04-0,06 | 0,06-0,09 | 0,09-0,12 | 0,12-0,15 | 0,15-0,17 | 0,17-0,20 | 0,20-0,23 | 0,23-0,26 | 0,26-0,29 | 0,29-0,35 | 0,35-0,40 |
| Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы | |||||||||||
| НВ = 1700 | 0,12-0,18 | 0,18-0,27 | 0,27-0,36 | 0,36-0,45 | 0,45-0,55 | 0,55-0,66 | 0,66-0,76 | 0,76-0,88 | 0,89-1,18 | 0,96-1,19 | 1,19-1,36 |
| НВ = 1700 | 0,09-0,12 | 0,12-0,18 | 0,18-0,24 | 0,24-0,31 | 0,31-0,35 | 0,35-0,41 | 0,41-0,47 | 0,47-0,54 | 0,54-0,60 | 0,60-0,71 | 0,71-0,81 |
П р и м е ч ан и е. Табличные значения подач применяются при сверлении отверстий глубиной t c точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочный коэффициент:
1) К = 0,9 при t= 5 мм; К = 0,8 при t= 7 мм; К = 0,75 при t= 10 мм;
2) для достижения более высокого качества отверстия последующей операцией развертывания или для нарезания резьбы - К = 0,5;
3) в случае недостаточной жесткости технологической системы:
|
|
|
при средней жесткости К = 0,75;
при малой жесткости К = 0,5;
4) на инструментальный материал - К = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.
Т а б л и ц а 3
Примерная последовательность обработки отверстий на сверлильных станках
| Диаметр отверстия, мм | Заготовка под отверстие | П о с л е д о в а т ь е л ь н о с т ь п е р е х о д о в | ||
| К в а л и т е т ы т о ч н о с т и | ||||
| 7 | 8 - 9 | 10 - 11 | ||
| До 10 | Сплошной материал | Сверление, развертывание нормальное или точное | Сверление, развертывание | Сверление |
| 10-30 | Сплошной материал | Сверление, зенкерование, развертывание нормальное или точное | ||
| 10-30 | Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр до 4 мм | Зенкерование, развертывание нормальное или точное | Зенкерование, развертывание | Зенкерование |
| Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр свыше 4 мм | Зенкерование черновое и чистовое, развертывание нормальное или точное | Зенкерование черновое и чистовое, развертывание | Зенкерование черновое и чистовое | |
| Сплошной материал | Сверление, рассверливание, развертывание нормальное и точное | Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание | Сверление, рассверливание | |
Продолжение табл.3
|
|
|
| Диаметр отверстия, мм | Заготовка под отверстие | П о с л е д о в а т ь е л ь н о с т ь п е р е х о д о в | ||
| К в а л и т е т ы т о ч н о с т и | ||||
| 7 | 8 - 9 | 10 - 11 | ||
| Свыше 30 | Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр до 6 мм | Зенкерование, развертывание нормальное и точное | Зенкерование, развертывание | Зенкерование |
| Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр свыше 6 мм | Зенкерование черновое и чистовое, развертывание нормальное и точное | Зенкерование черновое и чистовое, развертывание | Зенкерование | |
Т а б л и ц а 4
Припуски на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм
| О п е р а ц и я | И н т е р в а л д и а м е т р о в, мм | |||||||
| 3 - 6 | 6 - 10 | 10 - 18 | 18 - 30 | 30 - 50 | 50 - 80 | 80 - 120 | 120 - 180 | |
| После сверления: | ||||||||
| зенкерование | - | - | 0,6 | 1,2 | 1,5 | - | - | - |
| растачивание | - | - | 0,8 | 1,2 | 1,5 | 2 | 2 | 2 |
| чистовое растачивание | - | - | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1 | 1,3 | 1,5 |
| черновое растачивание | 0,15 | 0,.2 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | - | - | |
| После растачивания или зенкерования: | ||||||||
| развертывание | - | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 |
| нормальное развертывание | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - |
| точное развертывание после нормального | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | - |
или гидравлические устройства. Кривошипный механизм ножниц включается муфтой 5. Управляют ножницами с пульта или педалью. Для устранения прогиба длинных заготовок при разрезании применяют поддерживающие устройства.
|
|
|
Ножи для ножниц изготавливают цельными или составными. Цельные ножницы делают из сталей: У8А; У10А; Х12; Х12Ф и др., а у составных режущую вставку изготавливают из сталей: 6ХС или Х12Ф1 , а остальную часть - из стали 45 или 50.
Зазор между ножами z зависит от толщины разрезаемого листа S:
| S, мм | 1,5...2 | 5...12 | 12...30 |
| z, мм | 0,125 | 0,4 | 1,0 |
 |
Рис. 1. Листовые кривошипные ножницы с наклонными ножами:
1 - нижний подвижный нож; 2 - верхний подвижный нож;
3 - двухкривошипный вал; 4 - маховик;5 - муфта включения;
6 - разрезаемый лист; 7 - прижим; 8 - упор
Требуемое усилие резки рассчитывается по формуле:
,
где 
- предел прочности разрезаемого материала, МПа; j - угол между верхним ножом и плоскостью разрезаемого листа.
|
|
|
Для резки листового, сортового и профильного проката, пробивки отверстий и зарубочных работ часто применяют комбинированные пресс - ножницы. Их выпускают с качающимися (рис. 2, а) и с поступательно - перемещающимися ползунами (рис. 2, б).
Ножницы с качающимся ползуном приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на эксцентриковый вал и кинематически связанный с ним разрезной шатун
3, один конец которого действует на ползун 6 ножниц, а другой с помощью качающегося балансира 2 - на ползун 1 дыропробивного пресса. Ползун 6 возвращается в исходное положение пружинным уравновешивателем 5, а в случае заклинивания в нижнем положении - тягой 4, шарнирно связанной с шатуном 3. Ножницы включаются при помощи переставного шатуна, а дыропробивной пресс - поворотом сблокированных собачек.
По другой схеме (рис. 2, б) ползун 11 ножниц для резки фасонного проката и дыропробивной пресс приводятся в движение от одного эксцентрикового вала, аналогично описанной выше.конструкции. Ползуны листовых 8 и сортовых 10 ножниц приводятся в движение от другого эксцентрикового вала.
Разрезка на сортовых ножницах происходит без отхода металла путем смещения (сдвига) отрезаемой части проката по поверхности раздела под воздействием сближающихся ножей. Разрезка может быть выполнена следующими способами:
1. Открытая разрезка (рис. 3, а), при которой не ограничивается подвижность проката и его отрезаемой части относительно ножей. Способ не обеспечивает получения заготовок точной формы и находит ограниченное применение в единичном производстве для отрезки длинных заготовок ручными ножницами.
2. Не полностью открытая разрезка отличается от способа 1 ограничением поворота прутка в неподвижном ноже. Также не обеспечивается точная форма отрезаемых заготовок. Может осуществляться как с поперечным пассивным (рис. 3, б), так и с активным (рис. 3, в) зажимом разрезаемого проката.
3. Не полностью закрытая разрезка отличается от способа 2 тем, что исключена возможность поворота и изгиба не только прутка, но и
Т а б л и ц а 1
Способы разрезки проката
| Способ разрезки и оборудование | Ширина прорези, мм | Точность разрезки, мм | Область применения |
| Отрубка на ковочных молотах и гидропрессах клиновым инструментом | 2 … 25 | 17 квалитет 1…1,6 | Отделение заготовок под ковку и штамповку |
| Отрубка на импульсных машинах двумя клиновыми ножницами | 0 | Разделение проката | |
| Обкатка клиновым инструментом на токарном станке | 0 | Разделение прутков и труб диаметром до 60 мм из металлов средней и высокой твердости на заготовки длиной более 0,8 диаметра | |
| Ломка холодная | 0 | Разделение сортового проката из твердых металлов на заготовки длиной более 0,8 диаметра (сталь 45, 40Х, ШХ15 и др.) | |
| Разрезка на ножницах: | 0 | 17 квалитет | |
| гильотинных | 0 | от ± 0,25 до ± 3 | Резка листового и полосового проката толщиной до 20 мм и шириной до 4000 мм |
| ножницах с прямыми и фасонными ножами | 0 | от ± 1 до ± 6 | Резка листового и полосового проката толщиной до 25 мм, квадратного и круглого проката размером сечения до 200 мм углового проката |
| дисковых с параллельными осями | 0 | от ± 0,25 до ± 0,6 | Резка листового проката толщиной до 20 мм и шириной до 300 мм |
| дисковых с наклонными осями | 0 | от ± 0,4 до ± 1 | Резка листового проката толщиной 6…8 мм для заготовки с контурами, очерченными кривыми и |
Продолжение табл. 1
| Способ разрезки и оборудование | Ширина прорези, мм | Точность разрезки, мм | Область применения |
| прямыми линиями. Наименьший радиус кривизныреза равен 0,4…0,7 диаметра ножа | |||
| многодисковых с параллельными осями | 0 | до ± 0,25 | Одновременная разрезка широкой ленты (шириной до 1500 мм) на узкие и листов на полосы. Толщина проката 0,5…4 мм |
| вибрационных | 0 | от ± 0,25 до ± 0,6 | Разрезка листового проката толщиной до 0,3 мм на заготовки с малым радиусом кривизны (до 12 мм) и вырезка отверстий без предварительного сверления |
| угловых | 0 | от ± 0,6 до ± 1,3 | Разрезка углового проката размером до 200 ´ 200 ´ 25 мм |
| Разрезка в штампах | 0 | от ± 2 до ± 4 | Основной способ разрезки прутков диаметром до 60 мм на мерные заготовки длиной более 0,6 диаметра |
| Разрезка кручением | 0 | Ограниченное применение для разрезки толстостенных труб из среднеуглеродистых и низкоуглеродистых сталей на заготовки длиной свыше 0,8 диаметра | |
| Разрезка зубчатыми пилами: | |||
| дисковыми | 4…14 | от ± 0,4 до ± 3 | Разрезка профилей проката, труб диаметром до 600 мм на точные заготовки любой длины |
| ленточными | 0,8…2,2 | от ± 1,5до ± 5 | Разрезка круглого и профильного проката диаметром до 300 мм |
Продолжение табл.1
| Способ разрезки и оборудование | Ширина прорези, мм | Точность разрезки, мм | Область применения |
| ножовочными | 2,4…4 | от ± 2 до ± 4,5 (14…17 квалитеты) | Разрезка проката, профилей, труб диаметром до 300 мм в единичном, мелкосерийном и серийном производстве |
| Разрезка на токарно-отрезных и универсальных токарных станках | 2…10 | 0,2…1,2 (13…17 квалитеты) | Разрезка круглого проката и труб диаметром до 120 мм при высоких требованиях к точности заготовок в единичном и мелкосерийном производстве |
| Разрезка на фрезерных станках | 2,5…4,5 (14…17 квалитеты) | Разрезка круглого и профильного проката диаметром до 500 мм на универсальных станках и диаметром до 800 мм - на специальных | |
| Разрезка абразивными кругами | 1…5 | 0,3…0,7 ( 10…12 квалитеты) | Высокопроизводительная резка проката любого профиля из труднообрабатываемых и закаленных металлов на точные заготовки |
| Резка фрикционными пилами | 4…8 | от ± 1,6 мм до ± 6 | Разрезка труб и фасонного проката при допустимости шероховатой поверхности среза и наплывов на торцах, когда надо избежать деформации сечения |
| Разрезка электромеханическими пилами | 2…3 | от ± 1,6 мм до ± 5 | Разрезка сортового проката из легированных сталей диаметром до 240 мм, труб и толстых алюминиевых листов |
| Резка электроэрозионная | 2…5 | Для черновой резки: от ± 0,5 до ± 2; для чистовой резки: от ± 0,03 мм до ± 0,2 | Разрезка труднодеформируемых металлов и сплавов |
Продолжение табл.1
| Способ разрезки и оборудование | Ширина прорези, мм | Точность разрезки, мм | Область применения |
| Резка анодно - механическая | 0,5…2,0 | от ± 0,15 мм до ± 0,3 | Разрезка профилей из сплавов любой твердости и любых форм сечения, когда механическая резка затруднена |
| Кислородная резка | 2,5…10 | Для ручной резки: от ± 4 до ± 10; для машинной резки: от ± 1 до ± 2; (15…17 квалитеты) | Разрезка низко- и среднеуглеродистых сталей, титановых сплавов при толщине до 500 мм в мелкосерийном производстве |
| Кислородно-флюсовая резка | 2,5…10 | Точность та же | Разрезка высоколегированных хромистых, хромоникелевых сталей, медных и алюминиевых сплавов толщиной до 500 мм |
| Воздушно-дуговая резка | 6…12 | Точность та же | Разрезка низколегированных и низкоуглеродистых сталей |
| Плазменно-дуговая резка | 4…12 | Точность та же | Разрезка труднообрабатываемых сталей, цветных металлов тугоплавких металлов толщиной до 300 мм |
| Лазерная резка | 0,13…0,38 | от ± 0,1 до ± 0,2 | Разрезка проката и вырезка заготовок сложного контура из листового труднообрабатываемого металла толщиной до 10 мм с высокой точностью |
его отрезаемой части. При этом используется пассивный (рис. 3, г) или активный (рис. 3, д) поперечный зажим прутка в ножах. Заготовка, отрезаемая по этому способу, имеет значительно меньшее искажение формы.
Схема разрезки уголков показана на рис. 4. Подвижный верхний нож перемещается под углом 45° к неподвижным нижним ножам. При этом обеспечивается одновременная резка обеих кромок уголка. Для разрезки швеллеров и двутавров применяются специальные ножницы с качающимся верхним ножом.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 200; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!