Скорость резания для спиральных сверл из быстрорежущей стали
| Обрабатываемый материал | V, м/мин |
| Алюминиевый сплав | 60-90 |
| Цинковый сплав (литье под давлением) | 90-120 |
| Магниевый сплав | 75-120 |
| Бронза, латунь | 45-90 |
| Чугун: серый НВ £ 1800 НВ = 1800-2800 НВ ³ 2800 ковкий | 22-40 15-30 3-6 24-27 |
| Сталь: углеродистая, содержащая 0,2-0,3% С углеродистая, содержащая 0,4-0,5% С инструментальная, содержащая 1,2% С высокопрочная с HRCэ: 35-40 40-45 45-50 50-55 жаропрочная коррозионно-стойкая легкообрабатываемая хромоникелевая хромомартенситная | 24-30 21-24 15-18 9-12 7-10 4-7 2-4 2-6 9-30 6-18 3-9 |
| Титан | 5-18 |
Значения подач при обработке сверлами из быстрорежущей стали выбираются по табл. 2.
Диаметр сверла для отверстий под нарезание метрической резьбы определяется по формуле:
,
где D - наружный диаметр резьбы; Р - шаг резьбы.
Мелкий шаг резьбы указывается в обозначении. Крупный шаг резьбы можно определить из следующих справочных данных: 3 ´ 0,5; 5 ´ 0,8; 6 ´ 1; 8 ´ 1,25; 10 ´ 1,5; 12 ´ 1,75; 16 ´ 2; 20 ´ 2,5; 24 ´ 3; 30 ´ 3,5; 36 ´ 4; 42 ´ 4,5; 48 ´ 5,0.
Необходимая последовательность обработки цилиндрических отверстий различными инструментами в зависимости от их диаметра, вида заготовки и требуемой точности приведена в табл. 3, а припуски на соответствующие переходы обработки - в табл. 4.
|
|
|
Обработка заготовок на фрезерных станках
Фрезерование - это вид обработки металлов резанием с помощью многолезвийного инструмента - фрезы. Главное движение при фрезеровании - вращение фрезы, а движение подачи осуществляется поступательным движением заготовки (продольная, поперечная и вертикальная подачи). Фрезерование - высокопроизводительный способ обработки, с помощью которого обрабатывают плоские поверхности (горизонтальные, вертикальные или наклонные), пазы, уступы и канавки, а также фасонные поверхности.
По назначению и виду выполняемых работ различают фрезы (рис. 4.): а - цилиндрические, б, з - торцевые, в - дисковые, г - концевые, д - угловые,е - шпоночные, ж - фасонные.
По форме зуба и способу заточки различают фрезы с остроконечными зубьями (рис. 4. и) и с затылованными зубьями (рис. 4. к).
 |
Рис. 4. Типы фрез
Особенность фрез с затылованными зубьями состоит в том, что они перетачиваются по передней поверхности и поэтому сохраняют постоянство профиля режущей кромки в радиальном сечении.
|
|
|
По конструкции фрезы бывают цельные (обычно из быстрорежущей стали) и сборные.
Последние делают из конструкционной стали, а вставные ножи - из быстрорежущей стали, твердых сплавов или минералокерамики.
Рифленые ножи закрепляют в клиновых пазах (рис. 4, а), твердосплавные пластины паяют или крепят механически (рис. 4, в).
Режимы резания определяются скоростью V, подачей и глубиной резания t.
При фрезеровании различают: минутную подачу Sм - перемещение обрабатываемой детали в миллиметрах за минуту; подачу на оборот S0 - перемещение детали в миллиметрах за один оборот фрезы; подачу на зуб S z - перемещение детали в миллиметрах при повороте фрезы на один угловой шаг.
Подачи взаимосвязаны (мм/мин):
где n - частота вращения фрезы, об×мин 
; z - число зубьев фрезы.
Минутная подача определяет производительность обработки, подача на зуб характеризует интенсивность нагрузки на него и, следовательно, определяет стойкость фрезы.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 210; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!