ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ. ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРЫ, ТИПЫ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Осн. аппаратом ЭЛОУ явл. ЭДГ, где, кроме электрообработки нефт. эмульсии, осуществляется и отстой (осаждение) деэмульгированной нефти, т. е. он явл. одновр. отстойником. Среди применяемых в промысловых и заводских ЭЛОУ разл. конструкций (вертикальных, шаровых и горизонтальных) более эффективными оказались горизонтальные ЭДГ. По ср. с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми горизонтальные ЭДГ обладают след. достоинствами:
- более благоприятными условиями для осаждения капель воды, к-рые можно оценить удельной площадью горизонтального сечения (зеркала отстоя) и линейной скоростью движения нефти;
- примерно в 3 раза большей удельной произв-тью при прибл. в 1,5 раза меньшей удельной массе и стоимости аппарата;
- простотой конструкции, меньшим кол-вом электрообо-руд. при большей площади электродов, удобством монтажа, обслуживания и ремонта;
- способностью работать при повышенных давл. и t . ЭДГ представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри к-рого посередине горизонтально параллельно друг другу на расстоянии 25.. .40 см установлены 3 пары электродов, между к-рыми поддерживается напряжение 32...33кВ. Ввод сырья в ЭДГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители (маточники), обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭДГ между распределителем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содерж. деэ-р, где происходит термохим. обработка эмульсии и отделение наиб, крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электро-да нефт. эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами — воздействию электрического поля высокого напряжения.
|
|
|
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. ГРУППЫ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ.
Трубопровод — это сооружение, предназначенное для транспортировки жидких, газообразных и твердых (сыпучих) продуктов. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.
Классификация технологических трубопроводов происходит по следующим признакам:
Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые.
Способ прокладки: надземные, наземные, подземные.
Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления.
|
|
|
Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые.
Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные.
Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.
Материал: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов.
Способ соединения: неразъемные, разъемные.
Категории и группы трубопроводов
I: II:
1) 560С < (давл не огр) 1) 350-450 (до8,0)
2) 520C-560C (тоже) 2) до 350 (4,0-8,0)
3) 450C-520C
4) 450C (8,0<)
III: IV:
1) 250-350 (до 4,0) 1) 115-250 (0,07-1,6)
2)до 250 (1,6-4,0)
Назначение трубопроводов различно: оно определяет их наименование и особенности конструктивного оформления. Трубопроводы связывают оборудование технологических установок в единую систему -внутриустановочные или технологические обвязочные трубопроводы, а также обеспечивают связь между отдельными установками и цехами завода - межцеховые или общезаводские трубопроводы.
|
|
|
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
Детали трубопровода представляют собой соединительные элементы трубопровода, которые устанавливаются в местах изменения направления, уровня наклона, диаметра трубы, при окончании трубы, в местах присоединения арматуры, а также при соединении деталей трубопровода между собой.К основным деталям трубопровода относятся отводы, переходы, тройники, фланцы, днища и заглушки. Общие технические условия на эти детали установлены ГОСТ 17380-2001. Отвод - деталь трубопроводов, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода, путем соединения между собой труб определенного диаметра, расположенных под нужным углом. Все отводы можно разделить на гнутые и крутоизогнутые. Крутоизогнутые отводы благодаря малому радиусу изгиба упрощают состав трубопроводов, но из-за малых размеров они не возмещают тепловые расширения. Крутоизогнутые отводы отвечают требованиям ГОСТ 17375-2001 и используются для трубопроводов разного назначения при температуре до 450 градусов по Цельсию. Конструкция и размеры гнутых отводов соответствуют нормам ГОСТ 30753-2001. Гнутые отводы применяются при транспортировке газа, воды, не агрессивных жидкостей при температуре не более 175 градусов по Цельсию. Чаще всего отводы изготавливаются из углеродистой, легированной стали или стали с повышенной коррозионной и холодостойкостью. Стальные отводы производятся штамповкой или методом протяжки по рогообразному сердечнику. Тройник - соединительная деталь трубопроводов с тремя отверстиями, предназначенная для подключения дополнительных ответвлений к основной трубе. Тройник позволяет разделить поток рабочей среды. Тройники могут изготавливаться равнопроходными, которые предназначены для врезки ответвлений того же диаметра, и переходными, предназначенные для врезки трубы меньшего диаметра. По методу производства различают штампованные, сварные и штампосварные тройники. Стальные тройники производят по ГОСТ 17376-2001 и используются на трубопроводах различного назначения на предприятиях газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Переход - деталь трубопроводов, предназначенная для соединения труб различного диаметра. Производство стальных переходов регламентировано ГОСТ 17378-2001. Различают концентрические и эксцентрические переходы. Первые служат для соединения по центральной оси симметрии, а вторые - по нижней образующей линии. Как правило, переходы изготавливаются методом штамповки, либо методом центробежного электрошлакового литья. В зависимости от характеристик рабочей среды переходы могут быть выполнены из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Заглушка применяется для временной или постоянной герметизации концевых отверстий трубопроводов. Заглушка имеет форму круга с прочной кольцевой поверхностью и отверстиями для фиксации. В зависимости от способа крепления и формы различают фланцевые, эллиптические, плоские, приварные, поворотные, сферические, быстросъемные, межфланцевые и другие заглушки. Эллиптические стальные заглушки производятся по ГОСТ 17379-2001, фланцевые заглушки должны отвечать требованиям ГОСТ 12836-67. В основном стальные заглушки производятся методом штамповки. Фланцы используются для монтажа отдельных частей трубопровода, а также для присоединения оборудования. Фланец представляет собой плоскую деталь квадратной или круглой формы с отверстиями для болтов и шпилек. Производство фланцев регламентирует ГОСТ 12815-80. Фланцы могут быть плоскими, воротниковыми или свободными.
|
|
|
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 434; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!