Определение потребности в запасах
Большое значение для организации имеет определение потребностив запасах, играющих главную роль в нормальном функционировании производственного процесса. Эта потребность устанавливается при их нормировании, т. е. определении норматива отдельных элементов запасов.
Цель нормирования – определение рационального размера запасов, отвлекаемых на определенный срок в сферу производства и сферу обращения.
Норматив запасов представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для бесперебойной и ритмичной работы организации.
Потребность в необходимых запасах для организации определяется при составлении финансового плана. Величина норматива не является величиной постоянной. Его размер зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов.
При исчислении потребности организации в запасах необходимо учитывать то, что они должны покрывать потребности не только основного производства при выполнении производственной программы, но и подсобного и вспомогательного производств, жилищно-коммунального и других хозяйств, не относящихся к основной деятельности организации, а также капитального ремонта, осуществляемого собственными силами. На практике часто учитывают потребность только для основной деятельности организации, тем самым, занижая ее.
|
|
|
Для нормирования запасов применяются аналитический, коэффициентный методы и метод прямого счета.
Аналитический метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде по сравнению с предшествующим не предусмотрено существенных изменений в условиях работы организации. В этом случае расчет норматива осуществляется укрупненно с учетом соотношения между темпами роста объема производства и размера нормируемых запасов в предшествующем периоде и корректировкой их на неходовые и излишние запасы по формуле
Нпл = Нотч × Опл/Оотч - Зн ,
где Нпл – норматив запасов на планируемый период;
Нотч – норматив запасов на конец отчетного периода;
Опл – объем производства продукции в планируемом периоде;
Оотч – объем производства продукции в отчетном периоде;
Зн – объем неходовых и излишних запасов материальных ресурсов.
При коэффициентном методе плановый норматив определяется на базе норматива отчетного периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства, снабжения, реализации продукции (работ, услуг), расчетов с поставщиками и заказчиками, уровня инфляции:
Нпл = Нотч × Кп × Кс × Кр × Крас × Ки ,
|
|
|
где Кп – коэффициент, учитывающий изменение условий производства;
Кс – коэффициент, учитывающий изменение условий снабжения;
Кр – коэффициент, учитывающий изменение условий реализации продукции;
Крас – коэффициент, учитывающий изменение условий расчетов с поставщиками и заказчиками;
Ки – коэффициент, учитывающий изменение цен на промышленную продукцию.
Метод прямого счета заключается в том, что норматив рассчитывается исходя из однодневного расхода по отдельным элементам и норм их запаса, а затем суммированием нормативов по отдельным элементам определяется общая сумма норматива организации.
На практике наиболее целесообразно применение метода прямого счета, преимуществом которого является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и общего нормативов.
Частными являются нормативы по таким элементам запасов как сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, горюче-смазочные материалы, тара, запасные части, незавершенное производство, готовая продукция. Особенность каждого элемента определяет специфику нормирования.
Нормирование запасов данным методом осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции (работ, услуг) на планируемый период. Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении. Среднесуточный расход по запасам рассчитывается на основании соответствующей статьи сметы затрат на производство, по незавершенному производству – исходя из себестоимости незавершенного производства, а по готовой продукции – на основании себестоимости товарной продукции.
|
|
|
Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов:
1. По каждому нормируемому элементу разрабатывается норма запаса, которая определяется в днях. Норма запаса может устанавливаться в процентах, в денежном выражении к определенной базе. Нормы запаса разрабатывает финансовая служба организации с участием планово-экономического отдела и отделов снабжения и сбыта.
Определение нормы запаса – наиболее трудоемкая и важная часть нормирования. Она устанавливается по каждому виду или группе материалов, а если употребляется много видов сырья и материалов, – то по основным видам, занимающим не менее 70…80% общей стоимости.
Норма запаса в днях по отдельным видам сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий , ГСМ и отдельным предметам в составе средств в обороте, устанавливается исходя из времени, необходимого для создания транспортного, подготовительного, технологического, текущего складского и страхового запасов.
|
|
|
Транспортный запас имеет место в том случае, если время с момента оплаты товарно-материальных ценностей до их доставки на склад организации превышает один день. Он предусматривается обычно в случае расчетов на условиях предварительной оплаты. Транспортный запас в днях определяется как период времени с момента оплаты товарно-материальных ценностей до момента поступления их на склад организации.
Подготовительный запас предусматривается в связи с затратами на приемку, разгрузку и складирование запасов. Он определяется на основе установленных норм или фактически затраченного времени, устанавливаемого хронометражем.
Технологический запас учитывается лишь по тем видам сырья и материалов, которым в соответствии с технологией производства необходима предварительная подготовка к производству (сушка, разогрев, отстой и т.д.). Его величина рассчитывается по установленным технологическим нормам.
Текущий складской запас является основным и призван обеспечить бесперебойность процесса производства между очередными поставками. Величина текущего запаса зависит от частоты и равномерности поставок. Основой для исчисления текущего складского запаса служит средняя длительность интервала между двумя смежными поставками данного вида запасов, определяемая на основе договоров, нарядов, графиков или исходя из фактических данных за истекший период. В случаях, когда данный вид запаса поступает от нескольких поставщиков, норма текущего складского запаса принимается в размере 50% интервала между поставками. В организациях, у которых определенный элемент запаса поступает от одного поставщика, норма складского запаса может приниматься в размере 100 % интервала поставки.
Страховой запас создается в качестве резерва, гарантирующего бесперебойный процесс производства в случае нарушения договорных условий поставок (некомплектность полученной партии, нарушение сроков поставки, ненадлежащее качество). Он принимается, как правило, в пределах до 50 % текущего складского запаса, но может быть и большим, если организация находится вдали от поставщиков и транспортных путей и потребляются уникальные, повышенного качества материалы.
Таким образом, общая норма запаса в днях складывается из транспортного, подготовительного, технологического, текущего складского и страхового запасов.
2. Исходя из нормы запаса и объема однодневного расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма денежных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому их вид, т.е. определяются частные нормативы по отдельным видам товарно-материальных ценностей.
3. Сложением частных нормативов рассчитывается общий норматив по организации в целом.
Норматив (Н) для создания запасов сырья, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий определяется по формуле
Н = Р × НЗ,
где Р – среднесуточный расход сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
НЗ – норма запаса соответствующего элемента в днях.
Среднесуточный расход по номенклатуре потребляемых элементов исчисляется путем деления суммы их затрат за соответствующий период на число дней в периоде.
Норма запаса определяется исходя из величины транспортного, подготовительного, технологического, текущего складского и страхового запасов.
Норматив на вспомогательные материалы устанавливается по двум основным группам:
1) материалы, расходуемые регулярно и в больших количествах (их норматив рассчитывается так же, как на сырье и основные материалы);
2) вспомогательные материалы, используемые в производстве редко и в незначительных объемах (их норматив исчисляется аналитическим методом на основе данных за предыдущие годы).
Общий норматив на вспомогательные материалы представляет собой сумму нормативов по двум данным группам.
Норматив на ГСМ исчисляется так же, как на сырье и материалы (норматив на газообразное топливо и электроэнергию не рассчитывается). При исчислении расхода ГСМ учитывается потребность в топливе для производственных и непроизводственных нужд. Для производственных нужд потребность определяется исходя из производственной программы и норм расхода на единицу продукции; для непроизводственных – на основе объема выполняемых работ.
Норматив таре определяется по покупной таре, таре собственного производства, возвратной таре.
Норматив по покупной таре определяется так же, как по сырью и материалам.
По таре собственного производства, используемой для упаковки готовой продукции и включаемой в ее отпускную цену, норматив определяется как по покупной таре. При этом норма запаса (в днях) определяется временем нахождения этой тары на складе от момента ее изготовления до упаковки в нее продукции.
Если стоимость тары собственного производства не включается в отпускную цену готовой продукции, а входит в стоимость товарной продукции, норматив по ней не устанавливается, так как он учитывается в нормативе по готовой продукции.
По возвратной таре, получаемой от поставщика с сырьем и материалами, норматив определяется как по покупной таре, Норма запаса зависит от средней продолжительности одного оборота тары с момента оплаты счета за тару вместе с сырьем до оплаты счета поставщиком за возвращенную ему тару. Стоимость тары, предназначенной для хранения сырья, материалов, деталей и полуфабрикатов на складах и в цехах, не учитывается при определении норматива краткосрочных средств по таре, так как входит в состав основных средств.
Норматив на запасные части устанавливается по каждому виду запасных частей в отдельности исходя из сроков их поставки и времени использования для ремонта. Норматив может исчисляться исходя из типовых норм на единицу балансовой стоимости основных средств, аналитическим методом на основе данных прошлых лет.
Норматив по инструментам и приспособлениям определяется методом прямого счета исходя из необходимого их набора, стоимости и срока службы.
Норматив по инвентарю устанавливается отдельно по конторскому, бытовому и производственному инвентарю. Норматив по конторскому и бытовому инвентарю определяется исходя из числа мест и стоимости набора инвентаря на одно место; по производственному инвентарю – исходя из необходимого комплекта этого инвентаря и его стоимости.
Норматив по спецодежде и обуви определяется на основе численности работников, которым они полагаются, и стоимости одного комплекта. Норматив по этой группе на складе определяется умножением однодневного расхода на норму запаса в днях, включающую транспортный, текущий и страховой запасы.
Норматив по незавершенному производству должен обеспечивать ритмичный процесс производства и равномерное поступление готовой продукции на склад. Норматив выражает стоимость начатых, но не законченных производством изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса. В результате нормирования должна быть рассчитана величина минимального задела, достаточного для нормальной работы производства.
Нормирование незавершенного производства осуществляется по группам или видам изделий для каждого подразделения в отдельности.
Норматив по незавершенному производству определяется по формуле
Н = З × Д × К,
где З – однодневные затраты на производство продукции;
Д – длительность производственного цикла в днях;
К – коэффициент нарастания затрат.
Однодневные затраты определяются путем деления себестоимости незавершенного производства за период на продолжительность соответствующего периода.
Норма запаса (в днях) представляет собой произведение длительности производственного цикла на коэффициент нарастания затрат. Продолжительность производственного цикла отражает время пребывания продукции в незавершенном производстве от первой технологической операции до полного изготовления продукции и передачи ее на склад.
Коэффициент нарастания затрат отражает характер их нарастания в незавершенном производстве по дням производственного цикла.
Все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, производимые в начале производственного цикла (стоимость сырья, основных материалов, полуфабрикатов и т.д.). Остальные затраты считаются нарастающими (амортизация основных средств, электроэнергия, оплата труда и др.).
Коэффициент нарастания затрат определяется отношением средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к общей сумме затрат на производство. Для производств с равномерным и неравномерным нарастанием затрат он определяется разными способами.
Если основная доля затрат поступает в производстве в самом начале производственного цикла (единовременные затраты), а остальные (нарастающие) затраты распределяются на протяжении производственного цикла относительно равномерно, коэффициент нарастания рассчитывается по формуле
,
где Зе – затраты, осуществляемые единовременно в начале производственного цикла;
Зп – последующие затраты, входящие в себестоимость продукции;
С – производственная себестоимость изделия.
Готовая продукция характеризует переход краткосрочного актива из сферы производства в сферу обращения. Это – единственный нормируемый элемент средств в обращении.
Норматив по готовой продукции исчисляется по формуле
Н = В × Зг,
где В – однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости;
Зг – норма запаса в днях по готовой продукции.
Нормы запаса по готовой продукции определяются отдельно для готовой продукции на складе и для отгруженных товаров, по которым расчетные документы находятся в оформлении.
Норма запаса по готовой продукции на складе определяется временем комплектования и накопления продукции до необходимых размеров, ее хранения на складе для отгрузки, упаковки и маркировки, доставки до станции отправления и отгрузки.
Норма запаса по отгруженным товарам определяется сроком выписки счетов и платежных документов, сдачи документов в банк и временем зачисления сумм на счета организации.
Таким образом, устанавливаются частные нормативы по каждому элементу нормируемых краткосрочных активов. Затем путем сложения частных нормативов определяется общий норматив краткосрочных активов, отражающий общую потребность организации в собственных финансовых ресурсах на планируемый период.
Далее необходимо сравнить полученный плановый норматив с нормативом на конец отчетного периода с тем, чтобы определить, как изменяется потребность организации в собственных финансовых ресурсах в плановом периоде.
Разница между нормативами составляет сумму прироста или уменьшения норматива, что находит отражение в финансовом плане организации.
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 1084; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!