Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 26Следующая ⇒

В таблице 14 находятся предлагаемые для студентов варианты заданий для выполнения данного этапа практической работы. Для каждого номинального диаметра, указанного в задании, нужно построить три посадки, указанные в столбце «посадки».

Пример: по указанным в табл. 14 вариантам построить посадки. Определить их тип и параметры, характеризующие эти посадки (примеры приведены в таблице 4).

Найти максимальный и минимальный зазоры (натяги): Æ18 H 10/ c 11, Æ60 H 7/ is 7, Æ140 H 7/ r 6.

Решение:

1.Посадка : Æ 18 H 10/ c 11.

Сначала необходимо построить поле допуска для вала : Æ18 c 11, затем построить поле допуска для отверстия: Æ18 H 10. Из схемы видно, что поле допуска отверстия находится выше поля допуска вала (рис. 11), откуда следует, что посадка с зазором. После этого необходимо указать максимальный и минимальный зазоры.

Рис. 11. Схема полей допусков отверстия и вала в посадке Æ18 H10/c11

2. Посадка : Æ60 H 7/ js 7.

Аналогично строим поле допуска для вала : Æ60 js 7, затем – поле допуска для отверстия: Æ60 H 7. Из схемы видно, что поле допуска отверстия пересекается с полем допуска вала (рис. 12, откуда следует, что посадка переходная. После этого необходимо указать максимальные зазор и натяг.

3. Посадка: Æ140 H 7/ r 6.

Строим поле допуска для вала: Æ140 r 6, затем – поле допуска для отверстия: Æ140 H 7. Из схемы видно, что поле допуска отверстия находится ниже поля допуска вала (рис. 13, откуда следует, что посадка с натягом. После этого необходимо указать максимальный и минимальный натяги.

Рис. 12. Схема полей допусков отверстия и вала в посадке Æ60 H7/js11

Рис. 13. Схема полей допусков отверстия и вала в

посадке Æ140 H7/r6

Определение посадки по известным зазорам и натягам

В таблице 15аходятся предполагаемые для студентов варианты заданий для выполнения данного этапа практического работы. Для каждого диаметра, указанного в варианте задания даны три варианта зазоров и натягов.

Таблица 15

Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам

Вариант	Диаметр, мм	S_max, _min; N_max, _min, (мкм)
1 2 3	40 45 48	S_max=66, S_min=15 S_max=16, N_max=25 N_max=42, N_min=1
4 5	5 6	S_max=24, S_min=4 S_max=16, N_max=4 N_max=27, N_min=5
6 7 8	19 22 26	S_max=175, S_min=80 S_max=13, N_max=20 N_max=50, N_min=13
9 10 11	90 95 120	S_max=70, S_min=10 S_max=48, N_max=10 N_max=76, N_min=20
12 13 14	130 150 170	S_max =145, S_min=40 S_max=115, N_max=50 N_max=125, N_min=50
15 16 17	85 100 105	S_max=60, S_min=2 S_max=22, N_max=35 N_max=60, N_min=2
18 19 20	34 36 42	S_max=270, S_min=75 S_max=23, N_max=18 N_max=42, N_min=3
21 22 23	53 56 80	S_max=170, S_min=80 S_max=28, N_max=20 N_max=40, N_min=2
24 25 26	34 40 48	S_max=130, S_min=78 S_max=16, N_max=25 N_max=42, N_min=1
27 28	8 10	S_max=20, S_min=5 S_max=13, N_max=10 N_max=30, N_min=3
29 30 31	190 220 250	S_max=90, S_min=20 S_max=42, N_max=35 N_max=110, N_min=35
32 33	2 3	S_max=55, S_min=14 S_max=8, N_max=10 N_max=20, N_min=2

Продолжение табл. 15

Вариант	Диаметр, мм	S_max,_min; N_max, _min, (мкм)
34 35 36	36 42 50	S_max=110, S_min=40 S_max=25, N_max=18 N_max=50, N_min=10
37 38	5 6	S_max=30, S_min=10 S_max=26, N_max=5 N_max=30, N_min=6
39 40 41	125 140 180	S_max=210, S_min=85 S_max=14, N_max=50 N_max=95, N_min=30
42 43 44	20 24 30	S_max=55, S_min=20 S_max=10, N_max=23 N_max=40, N_min=7
45 46 47	85 105 120	S_max=370, S_min=120 S_max=32, N_max=25 N_max=100, N_min=44
48 49 50	53 60 75	S_max=200, S_min=100 S_max=30, N_max=40 N_max=50, N_min=7
51 52 53	56 63 80	S_max=140, S_min=60 S_max=10, N_max=40 N_max=62, N_min=20
54 55	8 9	S_max=47, S_min=25 S_max=8, N_max=10 N_max=32, N_min=7
56 57 58	190 200 220	S_max=250, S_min=110 S_max=95, N_max=25 N_max=190, N_min=70
59 60 61	20 26 30	S_max=330, S_min=60 S_max=23, N_max=18 N_max=40, N_min=5
62 63 64	56 60 80	S_max=50, S_min=3 S_max=28, N_max=20 N_max=75, N_min=35
65 66 67	90 100 110	S_max=480, S_min=120 S_max=32, N_max=25 N_max=76, N_min=20
68 69 70	36 42 48	S_max=66, S_min=25 S_max=25, N_max=18 N_max=60, N_min=18

Продолжение табл. 15

Вариант	Диаметр, мм	S_max, _min; N_max, _min, (мкм)
71 72 73	130 150 180	S_max=80, S_min=15 S_max=35, N_max=30 N_max=135, N_min=70
74 75 76	85 95 120	S_max=215, S_min=70 S_max=46, N_max=11 N_max =60, N_min=2
77 78 79	19 20 26	S_max=140, S_min=40 S_max=13, N_max=1 N_max=50, N_min=10
80 81 82	90 100 105	S_max=140, S_min=70 S_max=50, N_max=40 N_max =93, N_min=36
83 84 85	130 140 180	S_max=80, S_min=10 S_max=27, N_max=40 N_max=120, N_min=50
86 87 88	190 210 250	S_max=125, S_min=50 S_max=30, N_max=34 N_max=80, N_min=4
89 90 91	36 40 50	S_max=50, S_min=10 S_max=8, N_max=38 N_max=70, N_min=4
92 93 94	125 140 170	S_max=145, S_min=103 S_max=37, N_max=25 N_max=70, N_min=3
95 96 97	85 105 110	S_max=480, S_min=120 S_max=20, N_max=35 N_max=60, N_min=2
98 99 100	125 130 150	S_max=175, S_min=70 S_max=15, N_max=50 N_max=70, N_min=3
101 102 103	19 22 26	S_max=95, S_min=40 S_max=20, N_max=15 N_max=40, N_min=7
104 105 106	53 60 75	S_max=450, S_min=140 S_max=19, N_max=30 N_max=40, N_min= 2
107 108	2 3	S_max=25, S_min=6 S_max=10, N_max =6 N_max=21, N_min=2

Окончание табл. 15

Вариант	Диаметр, мм	S_max, _min; N_max, _min, (мкм)
109 110 111	190 200 220	S_max=70, S_min=17 S_max=30, N_max=46 N_max =120, N_min=30
112 113 114	260 280 300	S_max=170, S_min=140 S_max=65, N_max=18 N_max=160, N_min=75
115 116	8 9	S_max=50, S_min=10 S_max=8, N_max=33 N_max=68, N_min=5
117 118 119	90 100 110	S_max=160, S_min=70 S_max=22, N_max=12 N_max=60, N_min=2
120 121 122	38 42 48	S_max=50, S_min=10 S_max=8, N_max=33 N_max=68, N_min=5
123 124 125	260 280 300	S_max=640, S_min=190 S_max=80, N_max = 35 N_max=126, N_min=40
126 127	9 10	S_max=38, S_min=3 S_max=15, N_max=20 N_max=28, N_min=1
128 129 130	90 100 120	S_max=180, S_min=74 S_max=55, N_max=20 N_max=76, N_min=20

Пример: по приведенным в вариантах (табл. 15 максимальным или минимальным зазорам (натягам) построить посадку в системе отверстия:

1 – для Æ100: S_max=260 мкм, S_min=115 мкм

2 – для Æ30: N_max=50 мкм, N_min=13 мкм

3 – для Æ70: S_max=18 мкм, N_max=23 мкм

Решение:

1. Д ля Æ100: S_max=260 мкм, S_min=115 мкм

Известно, что допускпосадки– сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение, а с другой стороны, это есть разность большего и меньшего зазоров в посадке с зазором, т.е.:

ТП = Тотв. + Твала = S_max – S_min = 260 – 115 = 145 мкм

Далее предполагаем, что отверстие и вал изготовлены с одинаковой точностью: Тотв. = Твала = ТП/2 = 145/2 = 72,5 мкм. По табл.7 определяем, какому квалитету соответствует эта точность:

IT 8=54 мкм, IT 9=87 мкм, т.е., детали могут быть изготовлены либо по 8-му, либо по 9-му квалитетам.

Если и отверстие, и вал будут изготовлены по 8-му квалитету, то допуск их посадки:

ТП = IT 8 + IT 8 = 54 + 54 = 108 мкм,

если они будут изготовлены по 9-му квалитету, то:

ТП = IT 9 + IT 9 = 87 + 87 = 174 мкм,

а если одна из деталей будет изготовлена по 8-му квалитету, а другая – по 9-му, то:

ТП = IT 8 + IT 9 = 54 + 87 = 141 мкм, что соответствует ближайшему значению допуска посадки данного по заданию.

Поэтому принимаем, что отверстие изготовлено по 9-му квалитету, а вал – по 8-му. Т.к. требуется построить посадку в системе отверстия, то отложив H 9, (рис. 14) одбираем вал. Его поле допуска будет находиться ниже нулевой линии, поэтому основное отклонение вала определяется из табл. 8 по ближайшему требуемому минимальному зазору S_min=115 мкм и соответствует ближайшему отклонению d : ei =–120 мкм. Отложив от основного отклонения допуск вала по 8-му квалитету, строим поле допуска для вала d 9. Максимальный зазор при этом составляет 261 мкм, ближайший к требуемому S_max=260 мкм.

Рис. 14 Cхема полей допусков отверстия и вала в

посадке Æ100 H8/d11

2. Для Æ30: N_max=50 мкм, N_min=13 мкм

Как и в первом случае, допускпосадки– сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение, а с другой стороны, это есть разность большего и меньшего натягов в посадке с натягом, т.е.:

ТП = Тотв. + Твала = N_max – N_min = 50 – 13 = 37 мкм

Далее предполагаем, что Т отв. = Твала = ТП/2 = 37/2 = 18,5 мкм. По табл. 7определяем, какому квалитету соответствует эта точность:

IT 6=13 мкм, IT 7=21 мкм, т.е., детали могут быть изготовлены либо по 6-му, либо по 7-му квалитетам. Если и отверстие, и вал будут изготовлены по 6-му квалитету, то допуск их посадки: ТП = IT 6 + IT 6 = 13 + 13 = 26 мкм,

если они будут изготовлены по 7-му квалитету, то:

ТП = IT 7 + IT 7 = 21 + 21 = 42 мкм,

а если одна из деталей будет изготовлена по 6-му квалитету, а другая – по 7-му, то:

ТП = IT 6 + IT 7 = 13 + 21 = 34 мкм, что соответствует ближайшему значению допуска посадки данного по заданию. Поэтому принимаем, что отверстие изготовлено по 7-му квалитету, а вал – по 6-му. Т.к. требуется построить посадку в системе отверстия, то, отложив H 7, (рис. 15) подбираем вал. Его поле допуска будет находиться выше нулевой линии, поэтому основное отклонение вала определяется из табл. 9 по ближайшему требуемому минимальному натягу N_min=13 мкм и определяется как сумма величин верхнего отклонения отверстия и минимального натяга: ei = ES + N_min = 21 + 13 = 34 мкм. По таблице это соответствует ближайшему отклонению s : ei =35 мкм. Отложив от основного отклонения допуск вала по 6-му квалитету, строим поле допуска для вала s 6. Максимальный натяг при этом составляет 48 мкм, ближайший к требуемому N_max=50 мкм.

Рис. 15. Cхема полей допусков отверстия и вала в

посадке Æ30 H7/s6

3. Для Æ70: S_max=18 мкм, N_max=21 мкм

Допускпосадки– сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение, а с другой стороны, это есть сумма максимального натяга и зазора в переходной посадке, т.е.:

ТП = Тотв. + Твала = S_max + N_max = 18 + 21 = 39 мкм.

Если отверстие и вал изготовлены с одинаковой точностью, то: Тотв. = Твала = ТП/2 = 39/2 = 19,5 мкм. По табл. 7 определяем, какому квалитету соответствует эта точность:

IT 6=19 мкм , IT7=30 мкм . Если и отверстие, и вал будут изготовлены по 6-му квалитету, то допуск их посадки:

ТП = IT 6 + IT 6 = 19 + 19 = 38 мкм,

если они будут изготовлены по 7-му квалитету, то:

ТП = IT7 + IT7 = 30 + 30 = 60 мкм,

а если одна из деталей будет изготовлена по 6-му квалитету, а другая – по 7-му, то:

ТП = IT 6 + IT 7 = 19 + 30 = 49 мкм. Ближайшему значению исходного допуска посадки соответствует первый случай. Поэтому принимаем, что и отверстие, и вал изготовлены по 6-му квалитету. Отложив на схеме H 6, (рис. 16) подбираем вал. Его поле допуска будет пересекаться с полем допуска отверстия (это могут быть отклонения js , k , m , n ), поэтому основное отклонение вала определяется из табл. 9 как ближайшее значение, соответствующее требуемому максимальному зазору S_max=18 мкм и определяется как разность величин верхнего отклонения отверстия и максимального зазора:

ei = ES – S_max = 19 – 18 = 1 мкм .

По таблице это соответствует ближайшему отклонению k : ei =2 мкм. Отложив от основного отклонения допуск вала по 6-му квалитету, строим поле допуска для вала k 6. Максимальный натяг при этом составляет 21 мкм, ближайший к требуемому N_max=20 мк.

Рис. 16. Схема полей допусков отверстия и вала в

посадке Æ60 H6/k6

Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Определение основных отклонений валов:

а) варианты полей допусков валов из задания (табл. 14);

б) построение полей допусков валов с необходимыми расчетами и пояснениями.

3. Определение основных отклонений отверстий:

а) варианты полей допусков отверстий из задания (табл. 14);

б) построение полей допусков отверстий с необходимыми расчетами и пояснениями.

4. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам:

а) варианты посадок из задания (табл. 14);

б) построение схемы полей допусков вала и отверстия с необходимыми расчетами и пояснениями.

5. Определение посадки по известным зазорам и натягам:

а) варианты заданий из табл. 15;

б) расчет допуска посадки с необходимыми пояснениями и расчетами;

в) подбор полей допусков вала и отверстия;

г) расчет полученных предельных зазоров и натягов;

д) построение схемы полей допусков валов и отверстий с полученными зазорами и натягами

Практическое занятие № 2

Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 965; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!