Методы и средства контроля качества и испытания стеклотары.
Производственная и торговая маркировка товара.
Маркировка - это текст, условные обозначения или рисунок, нанесенные на упаковку и (или) товар, а также другие вспомогательные средства, предназначенные для идентификации товара или отдельных его свойств, доведения до потребителя информации об изготовителях (исполнителях), количественных и качественных характеристиках товара. Маркировка выполняет информативную, идентифицирующую, эмоциональную и мотивационную функции. Обычно выделяют производственную и торговую маркировку.
Производственная маркировка - текст, условные обозначения или рисунок, нанесенные изготовителем (исполнителем) на товар и(или) упаковку и(или) на другие носители информации. Носителями производственной маркировки могут быть этикетки, кольеретки, вкладыши, ярлыки, бирки, контрольные ленты, клейма, штампы и пр.
Торговая маркировка - текст, условные обозначения или рисунок, нанесенные на товарные или кассовые чеки, упаковки. Информация в основном характеризует продавца, а не товар. Носителями являются ценники, товарные или кассовые чеки. Торговая маркировка служит основанием для предъявления претензий к продавцу.
Проектирование процесса формирования транспортной единицы
Проектирование процесса формирования транспортной единицы осуществляют с учетом годовой программы производства различных видов упакованной продукции, на основе анализа производственных условий, требуемой мощности и специфики продукции. Необходимо учитывать также эффективность использования такого технологического участка в общем производственном цикле, гибкость при переходе на другие форматы упаковываемой продукции, простоту в управлении и обслуживании.
|
|
|
Процесс установки товаров на поддоны и формирования транспортной единицы является трудоемким, поэтому его целесообразно автоматизировать.
Современные автоматы для укладки груза на палетты (поддоны) различаются не только конструктивными решениями, но и целями при-менения, уровнем механизации и автоматизации, производительностью, а также функциональными возможностями.
Определение понятия “упаковочный процесс” и его структура
Существенное влияние на технологический процесс и организацию производства упаковки оказывает набор используемого оборудования.
Многообразные технологические процессы, осуществляемые различными группами упаковочного оборудования, сводятся к типовым, характерным для ряда представителей данной группы. Основные операции процесса и выполняющие эти операции устройства взаимосвязаны между собой, а также с движением тары, продукта и упаковок. Кроме того, в технологическом процессе упаковки важную роль играют вспомогательные операции процесса упаковывания, к которым относятся в основном операции контроля и управления.
|
|
|
Технологический процесс включает следующие укрупненные операции:
- подача тары или упаковочных материалов;
- их подготовка к упаковыванию;
- подача продукта и наполнение им тары;
- укупоривание тары;
- оформление упаковок;
- формирование транспортных упаковочных единиц.
Геометрическое и силовое замыкание упаковочного процесса
Замыкание может быть геометрическим и силовым и фиксировать линейное или угловое положение тела. Силовое замыкание проявляется в виде действия силы, момента силы или пары сил. Свойство замыкания: каждому данному относительному положению или движению взаимодействующих тел соответствует вполне определенная структура замыкания, и наоборот, т.е. положение (движение) тела и замыкание взаимнооднозначны. Это дает возможность ставить для всех случаев базирования (статика, кинематика, динамика) две задачи - так называемую прямую и обратную. Несоблюдение требований к замыканию приводит к смене базы, которая состоит в том, что при изменении системы действующих сил, соответствующей данной схеме базирования, обязательно происходит изменение положения тела. В идеальном случае силы крепления должны прикладываться строго напротив опор, чтобы исключить появление моментов. По условиям равновесия эта система сил должна быть сходящейся, т.е. приводимой к одной точке.
|
|
|
Однако крепление в указанной точке детали часто оказывается невозможным по конструктивным соображениям. Любая производная схема крепления детали должна быть эквивалентна исходной. Разработка такой схемы связана с переходом от исходной точки приложения силы к новой системе точек приложения сил.
Методы и средства контроля качества и испытания стеклотары.
Стеклотарные изделия после выработки имеют самые различные пороки. В отечественной промышленности главным образом применяется визуальная система контроля качества продукции.
Стеклотару после выхода из отжигательной печи осматривает сортировщик, отбирающий бой и брак. Основанием для сортировки стеклотары является действующая нормативно-техническая документация.
Всю отбракованную стеклотару, после учета по отдельным видам брака обращают в бой. Годную стеклотару передают по конвейеру отжигательной печи для калибровки по овалу венчика горла. Венчик горла промеряют калибрами. Кроме этого производится проверка высоты изделий и их перекос с помощью высотного калибра.Кроме калибровки и сортировки стеклотару испытывают по линии ОТК на испытательной станции или в цеховой лаборатории по контролю качества готовой продукции. При испытании проверяют:
|
|
|
термостойкость в пределах перепада температур, установленного ГОСТом;
сопротивление внутреннему давлению (при помощи гидравлического пресса);
механическую прочность (испытание на раздавливание с помощью рычажного пресса);
распределение стекла в изделии (путем измерения толщины стенок и дна у готового изделия специальными щупами);
качество отжига стеклотары с помощью полярископа;
массу;
полную вместимость по массе или объему залитой воды
Как упаковочный материал для пищевой продукции стекло имеет ряд преимуществ:
а) cтекло устойчиво к химическому воздействию, является гигиеническим материалом, не влияет на свойства и аромат пищевой продукции;
б) cтеклянная тара – недорогой вид упаковки вследствие низкой стоимости сырьевых материалов, из которых она производится. Кроме того, стекло больше, чем какой-либо другой материал поддается переработке, что также снижает стоимость стеклотары;
в) потребитель может видеть содержимое, находящееся в стеклянной упаковке. Это, в свою очередь, заставляет повышать качество упаковываемых продуктов с целью придать им надлежащий товарный вид и, когда требуется – прозрачность.
К недостаткам стеклотары относятся малая механическая прочность и относительно большая масса на единицу затрачиваемой продукции.
Стекло для тары должно быть хорошо проваренным, однородным и, по возможности, без пороков. Оно должно быть химически стойким, не переходить в содержимое тары и не портить качество этого содержимого. Совершенно недопустимы поверхностные пузыри, а также пузыри с сизым налетом (щелочные); внутренние воздушные пузыри небольших размеров допускаются лишь в ограниченном количестве.
Стеклянная тара должна быть тщательно изготовлена в соответствии с установленными для нее формами и допустимыми отклонениями в линейных размерах, массе и вместимости. Стекло должно быть распределено по корпусу тары равномерно, без резких утолщений и утоньшений.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 262; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!