Проектирование процесса формирования транспортной единицы
Транспортные единицы, сформированные на базе стандартных транспортных поддонов (палетт), как правило, упаковывают в полимерные пленки, которые предохраняют продукцию от повреждений на этапах транспортировки, хранения и доставки потребителю, а также позволяют оптимизировать процессы хранения и перемещения с помощью различных грузоподъемных механизмов в условиях большого грузопотока.
Технологический участок формирования транспортной единицы на современных производствах состоит из станций формирования палетт, где происходит последовательная укладка транспортной тары в слой, а затем в штабели, и упаковки в полимерную (растягивающуюся или термоусадочную) пленку. Для обеспечения высокой скорости обработки грузов эти станции соединены между собой различными подводящими и сервисными устройствами: цепными и роликовыми транспортерами, наклонными конвейерами, поворотными столами, модулями углового перемещения и т.д.
Проектирование процесса формирования транспортной единицы осуществляют с учетом годовой программы производства различных видов упакованной продукции, на основе анализа производственных условий, требуемой мощности и специфики продукции. Необходимо учитывать также эффективность использования такого технологического участка в общем производственном цикле, гибкость при переходе на другие форматы упаковываемой продукции, простоту в управлении и обслуживании.
|
|
|
Процесс установки товаров на поддоны и формирования транспортной единицы является трудоемким, поэтому его целесообразно автоматизировать.
Современные автоматы для укладки груза на палетты (поддоны) различаются не только конструктивными решениями, но и целями применения, уровнем механизации и автоматизации, производительностью, а также функциональными возможностями.
Роботы-укладчики колонного и портального типа позволяют точно разместить груз на палетте и выполнить другие операции, например, уложить различные виды или сорта продукции на различные типы поддонов либо распределить грузы по адресам заказчиков и т.д.
Пакетоформирующие автоматы низкой напольной конструкции позволяют механически укладывать груз в условиях предприятия, работающего с небольшими или средними объемами выпускаемой продукции.
Основным модулем таких машин является портал с выступающей на боках и регулируемой рамой, в которой горизонтально перемещается шиберно - погрузочное устройство. После образования первого слоя рама с погрузочным устройством автоматически поднимается на требуемую высоту уложенного на поддоне груза, куда разгрузочный шибер подходит с новым слоем.
|
|
|
Как правило, большинство автоматов оснащено устройствами гибкой программно-аппаратной настройки на тот или иной вид упаковки и обладает широкими возможностями переналадки: переход на другое значение высоты груза, схемы размещения упаковки в слое и т.д. Базовые модификации зависят от типа продукта. Различают автоматы для работы с пластмассовыми ящиками, картонными коробками и лотками, а также с упаковкой нестандартной конфигурации. Для укладки на палетты тяжелых металлических или пластмассовых емкостей автоматы могут быть снабжены вакуумными прижимными устройствами.
Стандартизация металлической тары.
Стандарты на металлическую тару определяют типы и размеры изделий, технические требования и методы испытаний. Параметры стандартов связаны с возможностями предприятий, выпускающих металлическую тару и включают требования ее потребителей – предприятий пищевой промышленности. Размеры и свойства банок должны учитываться машиностроителями при проектировании оборудования для изготовления алюминиевых и жестяных банок, а также использование этих банок на предприятиях пищевой промышленности и в торговле. Отсюда следует, что стандартизация металлической тары имеет межотраслевой характер.
|
|
|
Банки для пищевых продуктов изготавливают крупными партиями – от 1 миллиона до нескольких миллиардов штук в год. Металлические банки обрабатываются, заполняются и закатываются на предприятиях пищевой промышленности с помощью автоматических линий. Металлические банки являются одноразовой тарой и после использования направляются на утилизацию.
Ассортимент металлических банок для пищевых продуктов весьма разнообразен. Для вафель, галет, печенья, сухарей, сушек и других нестерилизуемых пищевых продуктов используются сборные жестяные банки, производимые в соответствии с ГОСТ 16604 – 71 «Банки жестяные для пищевых продуктов». Эти банки имеют форму прямоугольного параллелепипеда и отличаются предельными максимальными размерами (длиной, шириной, высотой, радиусом закруглений) и вместимостью.
Консервы расфасовываются в сборные и штампованные металлические банки цилиндрической, прямоугольной, овальной и эллиптической форм.
Цилиндрические банки изготовляются сборными, сборными с язычком и штампованными; фигурные – штампованными. Данные банки производятся в соответствии с ГОСТ 5981 – 71 «Банки металлические для консервов». Эти банки отличаются вместимостью, размерами. Цилиндрические банки также отличаются способом изготовления (сборные или штампованные), а фигурные – радиусами дна и закруглений.
|
|
|
Сыпучие продукты упаковываются в сборные металлические и комбинированные банки со съемной крышкой, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 12120 – 71 «Банки металлические и комбинированные со съемной крышкой для сыпучих пищевых продуктов». У комбинированных банок корпус картонный, а горловина, донышко и съемная крышка – металлические.
Технические требования к металлической таре регламентируются вышеуказанными ГОСТами и другими нормативными документами.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 172; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!