Функция рационализации упаковки
Функция рационализации. Изготовление тары и упаковывание продукции требуют больших материальных и трудовых затрат, которые в совокупности определяют стоимость упаковки. Затраты на тару и упаковку занимают важное место в экономике предприятий. Особенно велики затраты на упаковку и тару в легкой, парфюмерной, пищевой и химической отраслях промышленности. Причем сам товар не становится более ценным, а дорожает из-за стоимости тары.
В связи с этим важной функцией, выполняемой упаковкой, является рационализация, т.е. выбор оптимальной технологии упаковки и всего производ-ственного процесса в целом. Необходимо стремиться к эко-номии материальных и трудовых ресурсов при производстве тары и упаковочных материалов, к рациональной организации операций упаковывания, хранения и реализации упакованной продукции. Это должно учитываться уже на стадии изготовления самого продукта, чтобы оптимизировать весь производственный процесс, включая упаковывание и транспортирование.
Выбор тары не должен ограничиваться лишь учетом ее размеров. Тара должна исследоваться и с точки зрения формы с целью оптимального использования складских помещений и транспортных средств. При конструировании полимерной транспортной тары необходимо учитывать ее абсолютную массу, относительную массу (т. е. отношение абсолютной массы тары к массе упаковываемого продукта) и коэффициент собственной массы тары (отношение массы тары к образуемому ею объему и к ее собственному объему). При изготовлении и использовании полимерной тары нужно стремиться к снижению этих показателей.
|
|
|
Требования к пригодности тары и упаковки для погрузочно-разгрузочных операций зависят от условий всей транспортной цепи перемещения упакованной продукции. Для этого на основе упаковки образуется грузовая единица (грузопакет), которой можно манипулировать при наименьших затратах труда и времени, осуществляя транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные операции, обеспечивая при этом сохранность продукта.
Общие положения о построении процессов с заданными свойствами.
Говоря о возможности построения процессов с заданными свойствами, подразумеваем гибкость, т.е. способность данного производства перейти на выпуск изменений номенклатуры готового изделия. Однако кроме вида изделия может изменяться и требуемое их количество, а также временной режим выпуска. Кроме того, могут меняться и характеристика входа: вид, свойства упаковываемого продукта, и параметры среды взаимодействия: давление, температура, влажность и т.д.
Все это требует наличия у производственной системы свойств, позволяющим адаптироваться к новым условиям, с тем, чтобы параметры функционирования процесса были постоянно на требуемом уровне.
|
|
|
Общий подход к формированию гибкости производства основывается на следующих принципах:
- содержание понятия «гибкость» конкретно для каждого производства и данных условий его функционирования;
- свойства гибкости имеют иерархическую структуру;
- комплект свойств, характеризующих конкретное содержание гибкости, должен быть минимально необходимым;
- в каждой конкретной ситуации имеется лимитирующее свойство, от которого зависит гибкость производственной системы;
- гибкость для данного производства должна устанавливаться на оптимальном уровне.
В качестве примера отметим ряд способов и методов реализации свойства гибкости:
- использование в одной технологической цепочке оборудования с взаимно перекрытыми технологическими возможностями, что дает гибкость в комплектовании содержания отдельных операций;
- использование трехсменной работы оборудования в режиме безлюдной технологии для обеспечения потребности производства в комплектующих изделиях с длительным циклом их изготовления;
- использование оборудования с ЧПУ, что приводит к унификации рабочего персонала в виде операторов, которые могут работать на любом оборудовании;
|
|
|
- комплектование технологических цепочек по возможности на основе таких методов технологического воздействия, которые допускают их различную технологическую последовательность и др.
Проблема построения производственного процесса с заданными свойствами непрерывно связана с вопросом формирования критериев и ограничений, т.е. необходимо обеспечить изготовление качественной продукции в требуемом количестве в установленные сроки при минимально возможных экономических затратах. Здесь критерием являются затраты, а ограничениями - система качественных показателей продукции. В общем случае система критериев и ограничений многовариантна.
Оптимизация производственного процесса может рассматриваться с позиции входа ТС и позиции выхода. В первом случае наиболее важными являются свойства производственного процесса как потребляющего элемента, т.е. лимитирующими с точки зрения требуемого функционирования процесса являются те или иные свойства преобразующей технологической системы, а свойства выхода гарантированно обеспечиваются с большим запасом.
|
|
|
Во втором случае определяющими становятся параметры выхода, т.е. производящие свойства процесса. Здесь в качестве критериев могут быть избраны параметры любого из структурных элементов производственного процесса.
Каждый из элементов процесса характеризуются качественными, количественными, временными и экономическими показателями. В любом конкретном случае критериальными могут оказаться параметры любой из этих групп. Это зависит от того, под каким углом рассматривается функционирование процесса.
В общем случае в каждую группу показателей входят несколько параметров. Например, качественные показатели изделия включают точностные параметры размеров, относительного положения, формы изделия, качество получаемой поверхности и др. Однако критериальным может быть только один показатель.
Всему множеству вариантов систем критериев и ограничений может быть поставлено в соответствие множество реальных производственных ситуаций. Рассмотрим в качестве примеров некоторые из них.
К максимализации функционального значения качественного показателя можно прибегать тогда, когда он имеет форму абсолютной положительной величины, а ограничениями являются технологические возможности.
Вариант, когда стремятся к минимизации качественного показателя - при исследовании (экспериментальный режим работы) устанавливают режим, при котором технологическая система способна обеспечивать какое-то минимальное значение контролируемого параметра.
Выбор критериального параметра из групп количественных показателей осуществляют, когда некоторая номенклатура изделий подлежит серийному изготовлению. В этом случае количество упаковываемых изделий какого-либо наименования желательно получить максимальным или минимальным при определенных ограничениях по номенклатуре (например, по массе).
Временной показатель может быть критерием, когда требуется минимизировать время упаковки по причине того, что оно является «узким местом» в производственной цепочке.
Важно отметить вопрос о стоимостных критериях в виде себестоимости, приведенных затрат, прибыли и др.
Проблема создания эффективного производственного процесса связана с необходимостью учета большого количества факторов, условий и ограничений. Разнообразие практических ситуаций настолько велико, что обуславливает отсутствие какого-то единого алгоритма для построения технологической структуры процесса с заданными свойствами. Все процессы различны по своей физической природе и сложности, имеют общие структурные аналоги своего строения и типовые системы внутренних отношений. Кроме того, система внутренних связей также имеет определенную единую для любых процессов структуру. Поэтому необходим поиск принципов и общих рекомендаций для целенаправленного формирования определенных свойств процессов или для реализации текущего контроля за характером принимаемых последовательных решений. Принципы создания процессов:
- любое производственное подразделение должно рассматриваться, с одной стороны, как единый, интегральный элемент, включающий происходящие в нем процессы. С другой стороны, важно, чтобы каждый процесс воспринимался как элемент более крупного процесса. Это необходимо для формирования внешних связей, определяющих характер взаимодействия данного процесса с другими процессами;
- необходимо определять полное содержание понятия «выход процесса». Имеется в виду номенклатура основной и дополнительной продукции по всему спектру ее показателей, перечень всех побочных продуктов функционирования данного процесса и соответствующих им характеристиками. Это связанно с вопросами безотходной технологии, вторичного сырья и экологии и др.;
- определяется место данного процесса в производственном процессе данного подразделения, а также характер его основной продукции по отношению к продукции указанных процессов. Это может быть технологический процесс цеха, участка, оборудования или данного автономного производства. Продукция может быть основной, окончательной, товарной или комплектующей, а также дополнительной;
- определяется степень автономности данного производства: организационная, технологическая, экономическая, социальная, что необходимо для внутренней структуры данного производства;
- определяется спектр внешних связей данного процесса и их характер, а также принципы их реализации;
- формируется система внутренних и внешних показателей, характеризующих данный процесс в соответствии с его технико-организационным иерархическим уровнем, что важно для построения системы технических, организационных и экономических показателей, регламентирующих вход и выход процесса. Это является основой гарантии качества функционирования данного процесса как поставщика своей продукции на вход другого процесса при одновременной такой же гарантии получения качественной продукции на свой вход от предшествующего процесса;
- определяется характер исходных элементов и организационных принципов, на основании которых будет строиться данный процесс.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 370; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!