Изменение режимных параметров

Таблица 2.24

Зависимость паропроизводительности от температуры питательной воды

№	Наименование	Обоз.	Разм.	Формула или обоснование	Расчёт	Результат
1	2	3	4	5	6	7
1	Паропроизводительность ПГ	D	т/ч	Дано	-	1500
2	Температура питательной воды			Задаемся	-	200 170 130 100
3	Тепловая мощность ПГ		МВт	Из теплового расчета	-	747.811
4	Энтальпия сухого насыщенного пара на кривой насыщения при давлении			по программе Steam Property	-	2775.1
5	Энтальпия питательной воды (зависимость t_пв)			по программе Steam Property	-	854.55 722.52 550.82 424.14
6	Паропроизводительность ПГ (зависимость t_пв)	D₁	т/ч			1401.744 1311.578 1210.333 1145.115

Построим зависимость :

Рис.2.3. Зависимость паропроизводительности от температуры питательной воды

Таблица 2.25

Зависимость скорости в жалюзийном сепараторе относительно нагрузки

№	Наименование	Обоз.	Разм.	Формула или обоснование	Расчёт	Результат
1	2	3	4	5	6	7
1	Плотность			Из расчета жалюзийного сепаратора	-	35.362
2	Входная площадь			Из расчета жалюзийного сепаратора	-	16.83
3	Ном. паропроизводительность парогенератора	, т/ч
4	Нагрузка на парогенератор		-	Задаемся	-	0.7 0.8 0.9 1 1.1
5	Паропроизводительность парогенератора		т/ч			1050 1200 1350 1500 1650
6	Скорость пара на входе в сепаратор					0.49 0.56 0.63 0.70 0.77

Построим зависимость :

Рис.2.4. Зависимость скорости в жалюзийном сепараторе относительно нагрузки

Эскиз парогенератора

Рис.2.5. Эскиз вертикального ширмового ПГ

Выводы

В результате упрощенного экономического расчета парогенератора АЭС с ВВЭР оптимальная скорость теплоносителя составила 5.389 м/с. Конструкция ПГ при данной скорости удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым с точки зрения транспортабельности:

· м

Толщина стенок элементов ПГ АЭС выбиралась исходя из условий прочности, поэтому парогенератор должен работать надёжно.

С ростом температуры питательной воды увеличивается ее энтальпия, что приводит к увеличению паропроизводительности парогенератора (рис.2.3).

При увеличении нагрузки на парогенератор растет его паропроизводительность, что приводит к росту скорости течения пара в жалюзийном сепараторе (рис.2.4).

Таблица 2.26

Сводная таблица параметров ПГ

№	Наименование	Значение	Размерность
1	Внутренний диаметр ПГ	4168	мм
2	Средняя длина труб ПТО	8247	мм
3	Число труб ПТО	15847	шт
4	Мощность ПГ	748.56	МВт
5	Площадь ПТО	4926.883	м²
6	Скорость теплоносителя в трубах	5.389	м/с
7	Длина ПГ	11.45	м

Список использованных источников

1) Рассохин Н.Г. «Парогенераторные установки атомных электростанций». 3-е изд.- М.: Энергоатомиздат, 1987.

РАСЧЕТ КПД КОТЛА, РАСХОДА ТОПЛИВА, ВЫБОР И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ, РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО БАЛАНСА ТОПКИ

Описание котельной установки с котлом Е-140-7.0-510КТ

Котельная установка включает в себя котел Е-140-7,0-510КТ, две пылесистемы, дутьевой вентилятор, дымосос, дымососы газов рециркуляции и другое вспомогательное оборудование. На рис.3.1 представлена конструктивная схема котла.

Котел Е-140-7.0-510КТ – однобарабанный, вертикально-водотрубный, с П-образной компоновкой, негазоплотный (рис.3.1 и 3.2). Он предназначен для работы с уравновешенной тягой в режиме твердого шлакоудаления.

На котле установлен двухступенчатый двухпоточный трубчатый воздухоподогреватель (ТВП), который позволяет нагреть воздух до температуры порядка 330ºC. После второй ступени ТВП2 воздух делится на два потока. Меньшая часть воздуха подается в пылесистемы, большая (вторичный воздух) – непосредственно в горелки.

Пылесистемы котла – индивидуальные, замкнутые, с малотковыми тангенсальными мельницами и воздушной сушкой. Продукты сгорания на сушку отбираются из-за второй ступени экономайзера. Готовая пыль из пылесистем отработанным сушильным агентом подается в горелки.

Топка котла призматическая, открытая, имеет размеры в плане 7,52×7,52 м. На боковых стенах топки тангенциально, в один ярус, установлено четыре горелки типа ГПО. Холодная воронка и вертикальные стены топки полностью экранированы газоплотными мембранными панелями из труб Æ60×5 мм, Ст20, шаг труб S=80 мм. Потолок топки, а также соединительного газохода и поворотной камеры, экранирован газоплотными мембранными панелями из труб Æ32×4 мм, Ст20, шаг труб S=48 мм.

Продукты сгорания, образовавшиеся в топке, поднимаются вверх, проходят полурадиационные ширмы, однорядный фестон, конвективные ступени пароперегревателя (горячую – ГКП и холодную – ХКП). Затем газы разворачиваются на 90° в поворотной камере и попадают в конвективную шахту. Здесь они проходят вторую ступень экономайзера (ЭК2), ТВП2, первую ступень экономайзера (ЭК1), первую ступень трубчатого воздухоподогревателя (ТВП1). Дальше газы направляются на золоочистку и дымососом подаются в дымовую трубу.

Ширмовый пароперегреватель выполнен из труб 32×5 мм, сталь 12Х1МФ, и состоит из 12 ширм, включенных по последовательно-параллельной схеме.

Рис.3.1. Котел Е-140-7.0-510КТ (продольный разрез)

Конвективные ступени пароперегревателя, представляют собой коридорные пучки труб 32×5 мм из стали 12Х1МФ (ХКП) и Х18Н12Т (ГКП), ХКП – противоточная ступень, ГКП - прямоточная. ЭК2, ЭК1 – шахматные, противоточные изготавливаются соответственно из труб 28×4мм и 32×4мм, Ст20.

Питательная вода подается в ЭК1, проходит его и направляется в конденсационную установку (КУ). В КУ вода несколько нагревается, подается в ЭК2, а затем в барабан. Котел оборудован двухступенчатой системой испарения. Первая представлена барабаном и связанными с ними панелями экранов. Вторая - выносными циклонами и связанными с ними средними панелями боковых экранов. Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов, периодическая - из нижних коллекторов экранов.

Меньшая часть пара из барабана направляется в КУ, конденсируется и в виде конденсата попадает во впрыскивающие пароохладители. Большая часть пара поступает в потолочный перегреватель, проходит ХКП и первый впрыск конденсата. Далее пар направляется в ширмы, включенные по последовательно-параллельной схеме, а затем в ГКП. Между ширмами и ГКП находится второй впрыск конденсата. ГКП выполнен по последовательно-параллельной схеме, и третий впрыск расположен в рассечку между ГКП1 и ГКП2. После ГКП перегретый пар направляется к потребителю.

Все экраны топки подвешены к потолочным балкам каркаса и при переходе котла в горячее состояние свободно расширяется вниз. Ширмы и ступени конвективного пароперегревателя тоже подвешиваются через коллекторы к потолочным балкам каркаса. ЭК2 опирается на балки, связанные с каркасом котла. ТВП (кроме первого хода первой ступени, который выполнен подвесным) и ЭК1 покоятся на раме, связанной с каркасом котла. При нагревании эта конструкция расширяется, поэтому в верхней части предусмотрен линзовый компенсатор.

Котел снабжается современными средствами очистки поверхностей нагрева от загрязнений и системой шлакоудаления. На котле имеется контрольно-измерительная аппаратура и система автоматического регулирования, поддерживающая паропроизводительность, параметры пара, уровень воды в барабане и другие величины на заданном уровне.

Рис.3.2. Котел Е-140-7.0-510КТ (поперечный разрез)

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 414; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8910 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!