Вы не можете дать кому-либо больше, чем пережили сами. © Катрин Кульман или читать все...
Обратная связь Пожаловаться на материал

Технико-экономический расчет парогенератора


⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 12Следующая ⇒

Таблица 2.15

Стоимости отдельных деталей парогенератора

№ пп   Наименование Обозн. Разм. Формула или обоснование Расчет Результат
1 2 3 4 5 6 7
1 Коэф. неучтенных затрат при эскизном проектировании - Задаемся - 1.2
2 Коэф. внепроизводственных расходов - - 1.428

3

Коэф.т, уч. отношение цеховых расходов к заработной плате

-

Детали корпуса и коллектора, изготавливаемые в холодном цехе 9.261
Змеевики и поверхности нагрева 5.954
Сепараторы 0
4 Плотность металла кг/м3 Задаемся - 7800

 

Продолжение табл. 2.15

1

2

3

 4 5

6

 7

Стоимость цилиндрической части корпуса
5 Цена сорторазмера

руб/кг

 Задаемся

-

 112.700
6 Высота цилиндрической части корпуса

мм

3100 + 8097.334

 11197.334 12669.351 13313.009

7

Масса детали

кг

62018.58

47787.276

42704.512

8 Коэф. исп. металла

-

- 0.7
9 Усредненная заработная плата

руб/кг

- 49
                   

Продолжение табл. 2.15

1

2

3

4

 5 6 7

10

Стоимость изготовления цилиндрической части корпуса

руб

50882300.62

39206420.90

35036336.12

Стоимость днища корпуса

11

 Цена сорторазм.

руб/кг

 Задаемся

-

 160.475

12

Масса детали

кг

18717.286

10636.789

8614.923

13

 Коэф.исп. металла

u

-

 Задаемся

-

 0.7

14

 Усредненная заработная плата

руб/кг

 Задаемся

-

 49
                     

 


 

Продолжение табл. 2.15

1 2 3 4

5

 6 7

15

Стоимость изг. днища корпуса

руб

17545389.615

9970815.088

8075538.932

Стоимость сверленой части коллектора
16 Цена сорторазмера

руб/кг Задаемся

-

 112.700
17 Высота сверленой части коллектора

мм

1542.5 1070.0 912.5
18 Внутренний диаметр коллектора

мм

938 938 938

19

Масса детали

кг

2270.83

1575.23

1343.36

                 

Продолжение табл. 2.15

1 2 3 4

5

 6 7
20 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся

-

 49

21

Стоимость изготовления сверленой части коллектора

руб

1863073.70

1292375.27

1102142.46

Стоимость не сверлёной части коллектора
22 Цена сорторазмера руб/кг Задаемся

-

 112.700
23 Высота коллектора мм

10827.334 12299.351 12943.009

24

Масса детали

кг

5699.04

7478.18

8183.84

25 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся

-

 49
26 Стоимость изготовления несверленной части коллектора руб

4675701.28 6135371.28 6714318.44
               

 

Продолжение табл. 2.15
1 2 3 4 5 6 7

Стоимость днища коллектора
27 Цена сорторазмера руб/кг Задаемся - 160.425

28

Масса детали

кг

2250.321

2250.321

2250.321

29 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся 893 49
30 Коэффициент использования металла u - Задаемся - 0.6

31

Стоимость изготовления днища коллектора

руб

2256443.356

2256443.356

2256443.356

 

 


 

Продолжение табл. 2.15

1 2 3 4 5 6 7

Стоимость обечайки трубного пучка
32 Цена сорторазмера руб/кг Задаемся - 112.700

33

Масса детали

кг

15826.135

14989.805

14683.649

34 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся - 49
35 Коэф.исп. металла u - Задаемся - 0.7

36

Стоимость изготовления обечайки трубного пучка

руб

12984337.33

12298181.51

12047000.47


 

Продолжение табл. 2.15

1 2 3 4 5 6 7

Стоимость труб
37 Цена сорторазмера руб/кг Задаемся - 1200
38 Длина трубы м 7.790 11.279 13.561

39

Масса детали

кг

17594.12

16247.16

15627.46

40 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся - 73.5
41 Коэффициент использования металла u - 0.973 1.410 1.695

42

Стоимость изготовления труб

руб

52580192.41

36968676.03

31722531.81


Продолжение табл. 2.15

1 2 3 4 5 6 7

Стоимость плакирующего покрытия
43 Цена сорторазмера руб/кг Задаемся - 441
44 Толщина плакирующего покрытия мм Задаемся - 9

45

Масса детали

кг

1658.99

1960.58

2092.46

46 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся - 73.5
47 Коэффициент использования металла u - Задаемся - 0.6

48

Стоимость изготовления плакирующего покрытия

руб

3444595.6

4070789.7

4344601.5

 


Продолжение табл. 2.15

1 2 3 4 5

6

 7

Стоимость осевых сепараторов
49 Цена сорторазмера руб/шт Задаемся

-

 100000
50 Расход среды через 1 сепаратор кг/с Задаемся

-

 2.5
51 Число осевых сепараторов шт

167
52 Усредненная заработная плата руб/кг Задаемся

-

 73.5
53 Коэффициент использования металла u - Задаемся

-

 1

54

Стоимость изготовления осевых сепараторов

руб

28617120

28617120

28617120

 

Стоимость жалюзийных сепараторов
55 Скорость пара перед жалюзийным сеп. м/с рис. 13.2,[1]

-

 0.8
56 Плотность пара на линии насыщения кг/м3 WaterSteamPro

-
35.362
57 Площадь жалюзийных сепараторов м2

7.364
58 Цена сорторазмера руб/м2 Задаемся

-

 169050
59 Коэффициент использования металла u - Задаемся

-

 1
60 Стоимость изготовления жалюзийных сепараторов руб

2133322.847 2133322.8472133322.847
               

Таблица 2.16

Полная стоимость парогенератора

№ Наименование Обоз. Разм. Формула или обоснование Расчет Результат
1 2 3 4 5 6 7

1

Капитальные вложения на изготовление парогенератора

руб

221948224.90

198603707.63

191942891.95

3444595.62+28617120+2133322.85

 
2 Капитальные вложения на монтаж парогенератора руб 33292233.74 29790556.14 28791433.79
3 Капитальные вложение на сооружение парогенератора руб 255240458.6 228394263.8 220734325.7
4 Нормативный срок окупаемости год Задаемся - 8
5 Амортизационные затраты руб 2233354.0 1998449.8 1931425.4
6 Затраты на текущий ремонт руб 335003.1 299767.5 289713.8

 

Продолжение табл. 2.16

1 2 3

4

 5 6 7
7 Общестанционные затраты

руб

 510480.9 456788.5 441468.7
8 Эксплуатационные затраты

руб

         3078838.0 2755005.8 2662607.8
9 Абс.шероховатость стенок труб

мм

 Задаемся - 0.05
10 Коэффициент трения

-

 0.031 0.031 0.031
11 Местное сопротивление выхода в большой объем

-

   1
12 Мест. сопротивление входа в малый объем

-

   0.5
13 Местное сопротивление колена

-   0.2
               

 


 

Продолжение табл. 2.16

14

Гидравлические сопротивления

Па

222229.94

798553.27

1521981.9

15 Время эксплуатации насоса ч Задаемся - 7000
16 Цена за электроэнергию Задаемся - 4
17 КПД насоса -   0.76
18 Затраты на электроэнергию насоса руб 9520734.19 37538828.6 71547910.1
19 Суммарные годовые затраты на эксплуатацию руб 12129481.5 40293834.4 73510518.2
20 Полные затраты руб 39094538.9 61807684.4 94100573.8

Выбор оптимальной скорости

Проведя технико-экономические расчеты для трех вариантов скоростей теплоносителя [5,8,10] м/с и сопоставив эксплуатационные и капитальные затраты на изготовление, минимум вложений оказывается при скорости теплоносителя . График зависимости затрат от скорости представлен на рис.2.1, который подтверждает выбор оптимальной скорости.

Рис.2.1. Зависимость затрат от скоростей теплоносителя

По результатам вышеприведенных расчетов построена зависимость приведенных затрат на изготовление и эксплуатацию от скорости теплоносителя

Рис.2.2. Зависимость приведенных затрат от скорости теплоносителя

Как видно из графика, оптимальной скоростью является скорость равная . Для поучения параметров конструкции ПГ, работающего с оптимальной скоростью теплоносителя, проведем соответствующие расчеты (представлены в таблицах).

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 818; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:


⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒


Мы поможем в написании ваших работ!
.
.
© 2014-2025 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.111)