Состав цеха и задачи, решаемые при его проектировании

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 46Следующая ⇒

В проекте цеха (участка) деревообрабатываеющего производства для выполнения всех протекающих в нем процессов, объединяемых понятием «производственный процесс», должно быть предусмотрено необходимое основное и вспомогательное технологическое, подъемно-транспортное и складское оборудование, требуемые площади для его размещения и соответствующий производственный, вспомогательный и административно-технический персонал. Соответственно в составе проектируемого цеха (участка) предусматриваются производственные отделения, вспомогательные службы и участки, а также служебно-бытовые помещения [1].

При этом решаются технические, экономические, организационные задачи, поскольку каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено в определенных организационных формах. Решение перечисленных задач ведется в определенной последовательности, вытекающей из взаимосвязанности решаемых вопросов:

1. Изучение и уточнение исходных данных для проектирования. Распределение и закрепление заданной номенклатуры продукции за производственными участками и предварительный выбор типа и формы организации производства для каждого из проектируемых участков.

2. Определение годового объема производства по номенклатуре с целью уточнения исходных данных для проектирования складов, межцеховых транспортных устройств и т.п.

3. Проектирование технологических процессов изготовления продукции; окончательное определение номенклатуры, типа и формы организации производства для цеха в целом и каждого его производственного участка.

4. Расчет сырья, материалов и древесных отходов на объем производства. Баланс сырья и отходов.

5. Расчет количества оборудования на участках основного производства по принятому технологическому процессу. Разработка заданий по проектированию специального и нестандартного оборудования.

6.Определение состава вспомогательных служб и участков цеха (складов, систем переработки отходов, транспорта), разработка заданий на проектирование смежных участков основного производства.

7. Выбор типа и расчет количества оборудования вспомогательных участков производства.

8. Определение типов и потребного количества транспортных средств и грузоподъемных устройств.

9. Расчет числа работающих.

10. Определение потребных производственных, вспомогательных и служебно-бытовых площадей.

11. Составление компоновочного плана цеха и подготовка заданий на разработку специальных частей проекта (архитектурно-строительной, энергетической, санитарно-технической и т.д.), а также сметной части проекта.

12. Принятие решений по специальным частям проекта и разработка строительных подоснов.

13. Составление детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест производственных и вспомогательных участков, а также заявочной спецификации.

14. Подготовка пояснительной записки по производству (цеху, участку) с технико-экономическими показателями.

Производственная программа

Основой проектирования деревоперерабатывающих цехов является производственная программа, приведенная в задании на проектирование [1].

Производственной программой называется перечень продукции, которая должна быть изготовлена цехом за установленный период (год, квартал, месяц). Программа служит основой для расчета общей трудоемкости изготовления продукции в цехе и расчета грузопотоков цеха. Она может быть точной, приведенной и условной.

Точной называется программа, в которой номенклатура продукции четко установлена, по этой продукции имеются технические условия, чертежи для изделия.

Проектирование по точной программе предусматривает подробную пооперационную разработку технологических процессов изготовления каждого вида продукции, выбор специализированного оборудования и расчет технически обоснованного времени, необходимого для выполнения каждой операции. На основании этих расчетов определяют количество потребного оборудования, загрузку его по времени, а также составляют заявочную спецификацию на оборудование. Точная программа выпуска продукции обязательна при проектировании цехов крупносерийного и массового производства, требующих большой точности всех технологических расчетов.

При проектировании цехов серийного производства чаще всего применяется так называемая приведённая программа, в которой вся подлежащая изготовлению номенклатура продукции приводится к одному или нескольким наиболее характерным типовым видам. При этом всю номенклатуру, предусмотренную заданием, разбивают на группы. В каждую группу входит продукция сходная по конструкции и технологии изготовления; и в ней намечается продукция-представитель, по которой ведут все последующие расчеты. За продукцию-представитель принимается такая продукция, которая полностью обеспечена конструкторской и технологической документацией, а ее общая годовая трудоемкость составляет значительную величину от общей годовой трудоемкости продукции данной группы. Вся остальная продукция группы приравнивается к продукции-представителю с учетом её различия по трудоёмкости, серийности производства или сложности механической обработки. Различие по каждому параметру оценивается соответствующим коэффициентом приведения. В результате определения приведенной программы взамен заданного количества продукции с обширной номенклатурой получают сокращенную ограниченную номенклатуру, но с новым условным количеством продукции, по которой ведут дальнейшие расчеты. В Таблица 2 приведена примерная форма ведомости расчета приведённой программы по трудоемкости при выпуске изделий.

Таблица 2

Ведомость расчета приведенной программы

Наименование продукции	Годовая программа, шт.	Трудоемкость продукции	Коэффициент привидения	Программа в условных единиц
Изделие 1	Q₁	t₁	K₁=t₁/t₂	Q₁K₁
Изделие 2	Q₂	t₂	K₂= t₂/t₂	Q₂K₂
Изделие 3	Q₃	t₃	K₃= t₃/t₂	Q₃K₃


Изделие i	Q_i	t_i	K_i= t_i/t₂	Q_iK_i

Из Таблица 2 видно, что приведенная программа производства в изделии «2» определяется как:

(3)

Если проектируется производство широкого ассортимента продукции (стулья, мебель различного назначения), то номенклатура изделий разбивается на группы по однородности изделий и конструкции: щитовые, рамочные, смешанные. Этот же способ применяют при расчете программы в случае проектирования многоэлементных изделий. Проводится анализ изделий, и выделяются 4 группы: бруски, рамки, щиты, коробки.

При проектировании цехов для выпуска изделий, конструкция которых ещё не разработана, кроме того, неизвестна точная номенклатура изделий, выбирают условные представители, по которым ведут проектирование. В этом случае программа является условной. Проектирование по условной программе ведут, в основном, при единичном и мелкосерийном производстве.

3.4. Основные направления разработки
технологического процесса

Технологический процесс представляет собой законченную часть основного производства, в результате которой достигается изменение формы, размеров, состояния и свойств предметов труда либо последовательное соединение составных частей в соответствии с требованиями технической документации. Он определяет характер ведущего оборудования и является основой планировки цеха. При его разработке необходимо стремиться к достижению высокойтехнологичности продукции, под которой понимаются такие свойства, которые при обеспечении заданных эксплутационных качеств позволяют при данной серийности изготавливать его с минимальными затратами труда, средств, материалов и времени. Этого можно достичь используя следующие основные направления: концентрацию операций и интенсификацию процесса обработки предметов труда; сокращение вспомогательного времени путем механизации и автоматизации процессов; применение высокопроизводительного оборудования, а также автоматических линий, станков с ЧПУ, промышленных роботов; применение высококачественных инструментов, обеспечивающих интенсивные режимы резания, требуемую точность и чистоту обработки; внедрение поточных методов производства и его компьютерной поддержке.

Разработке технологических процессов должен предшествовать анализ продукции, включенной в производственную программу цеха. Если это готовые изделия, то подробно изучают чертежи деталей, устанавливают отличительные особенности их конструкции. В результате анализа выявляют повторяемость деталей и их технологическое сходство. В зависимости от конструктивных и технологических особенностей детали разбиваются на группы, подгруппы, и таким образом создаются условия для разработки типовых технологических процессов.

Объем разработки технологических процессов зависит от типа производства и сложности продукции. Для массового и крупносерийного производства, где требуется большая точность расчета, проектирование ведут по точной программе, а технологический процесс разрабатывают по операциям на всю продукцию (детали), включенные в программу цеха. Продолжительность проектирования можно сократить, разрабатывая маршрутные ведомости, если на подобные детали имеются соответствующие технологические проработки или данные действующих цехов. При этом в расчеты вводятся необходимые коррективы, учитывающие применение прогрессивных технологических решений.

Для серийного производства объем технологической разработки может быть уменьшен. В этом случае технологические процессы на основные и сложные детали разрабатывают по картам, а по остальным деталям составляют маршрутные ведомости.

Для уменьшения объема работ проектирования при большой номенклатуре необходимо программу заменить несколькими изделиями-представителями, по которым и вести все дальнейшие расчеты. Опыт проектирования показал, что указанный метод наиболее целесообразен в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Для сокращения сроков проектирования и повышения производительности труда технологов-проектантов в настоящее время широко применяют автоматизированную систему проектирования (САПР).

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 529; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!