Форма организации производства
Различают поточную и не поточную формы организации производства.
Поточным называют такое производство, которое характеризуется последовательным движением предметов труда от одного рабочего места к другому с более или менее строго установленным ритмом.
Существует непрерывный и прерывный потоки.
В непрерывном потоке оборудование расположено последовательно в соответствии с ходом технологического процесса, операции синхронизированы, отсутствуют межоперационные запасы.
Прерывный поток характеризуется групповым расположением оборудования (например, вначале идут раскроечные станки, затем фуговальные, далее строгальные, шипорезные и т.д.) и наличием межоперационных запасов предметов труда вследствие неодинаковой производительности смежных участков.
Поток называют постоянным, если на нем изготавливают все время одноименные предметы труда, и переменным, если периодически происходит смена обрабатываемых предметов труда, например, на потоке обработки боковых стенок шкафа после соответствующей перенастройки оборудования обрабатывают дверцы шкафа, затем снова боковые стенки и т.д. Обработке каждого вида деталей присущ свой ритм.
По степени механизации в поточном производстве различают ручной поток, поток с распределительным конвейером, рабочим конвейером, полуавтоматическую и автоматическую линии.
Ручной поток – наиболее простая форма поточного производства. При ней детали с одного рабочего места на другое передают сами рабочие вручную или при помощи простейших транспортных устройств (склизов, роликов и др.)
|
|
|
Поток с распределительным конвейером представляет собой технологическую линию из рабочих мест, обслуживаемую одним общим конвейером, который используется как транспортное средство для передачи деталей от операции к операции.
Рабочим конвейером называют поточную линию, на которой операции по обработке деталей выполняют без съема с конвейера. В потоке с рабочим конвейером рабочими местами являются отдельные участки самого конвейера.
Автоматической линией называют систему машин (станков), расположенных в последовательности операций и связанных между собой непосредственно или при помощи транспортных и компенсирующих устройств, так, что обработка предметов труда и передвижение их от станка станку происходит автоматически, без участия рабочих. Промежуточной формой между конвейером и автоматической линией являются полуавтоматические линии, на которых автоматизируется только часть операций.
В современном производстве технологические системы усложняются. Наряду с машинами и устройствами, осуществляющими технологические процессы, используют автоматические системы и устройства, управляющие ходом технологических процессов, поддерживая их в оптимальных режимах. Компьютеризация становится составной частью современных технологических систем. Возможности применения той или иной организации производственного потока в значительной мере зависят от типа производства, применяемого оборудования, последовательности обработки предметов труда.
|
|
|
Глава 3
Общие вопросы технологического проектирования
Задание и исходные данные
Задание и исходные данные технологической части проекта разрабатываются и выдаются руководителями проекта исходя из задания на проектирование и предварительной проработки проекта производства. Они должны содержать все сведения, необходимые и достаточные для разработки технологии [1].
В исходных данных для технического проектирования должны быть указаны:
- номенклатура продукции, подлежащей изготовлению;
- заданная производственная программа по каждому наименованию продукции;
- технические условия и рабочие чертежи на продукцию;
- режим работы цеха;
- заводской технологический маршрут, определяющий характер и последовательность прохождения по цехам обрабатываемых предметов труда;
|
|
|
- схема генерального плана предприятия, определяющая расположение проектируемых участков цехов по отношению к другим проектируемым объектам и заводским транспортным магистралям;
- предположительное блокирование участков и цехов и их площади, предварительно рассчитанные по укрупненным показателям.
Кроме того, при реконструкции цеха (участка) необходимы следующие дополнительные данные:
- планы расположения оборудования и рабочих мест, а также ведомств уже установленного технологического и подъемно-транспортного оборудования с указанием степени его износа;
- ведомость оборудования, подлежащего модернизации;
- данные об имеющихся производственных площадях;
- основные технико-экономические показатели.
Намеченные в исходных данных решения по блокированию цехов, их площадям, заводскому технологическому маршруту прохождения полуфабрикатов и деталей по цехам при необходимости могут корректироваться и уточняться в процессе проектирования.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 404; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!