Основные методы формования изделий из композиционных материалов. Прессование в замкнутой форме.
При необходимости изготовления серии изделий (не менее 25 штук), формованных из армированных пластиков, может быть использован метод прессования слоистого пластика в замкнутой форме с применением резинового мешка. Изготовление таким методом изделий производится путём нанесения материала на форму ручным способом или путём напыления. Последующая обработка кистью или роликом при этом значительно сокращается. После того как смола и армирующий наполнитель нанесены и прижаты к форме, на них натягивают тонкую плёнку из резины на основе синтетического каучука и герметизируют её по периметру (рисунок 10.12).
1 – формуемое изделие; 2 – форма (жёсткая матрица); 3 – плёнка ПВО; 4 – подводка вакуума; 5 – скоба; 6-прижимное кольцо; 7 – войлочное заграждение
Рисунок 10.12 – Метод вакуумного резинового мешка
В одном или нескольких соответствующих местах отсасывают воздух с помощью вакуум-насоса. При этом следует принимать меры предосторожности, чтобы смола не попала в вакуумную систему. С этой целью ставят, например, войлочную мембрану. Вакуум поддерживается до момента желатинирования смолы.
Работа по методу резинового мешка может производиться в тех же формах, что и без применения давления. Способ резинового мешка под давлением требует, однако, более прочных форм, вследствие возникновения больших нагрузок. При использовании этого метода на внешнюю поверхность изготавливаемого изделия следует наложить эластичную плёнку. Нанесение на форму смолы и армирующего волокна производится так же, как и при вакуумном методе. Но после нанесения материала нагнетают в мешок воздух, который обеспечивает создание давления на формуемое изделие (давление обычно примерно 2 атм.). Воздух из смолы удаляется через остающуюся открытую щель.
|
|
|
23) Основные виды переработки полимеров из растворов и дисперсий. Изготовление латексных изделий.
Формование изделий из растворов и дисперсий полимеров производится – окунание формы, методом полива, ротационным формованием пластизолей и др. Формование из растворов осуществляют двумя методами: сухим и мокрым. При сухом методе, например, пленки – раствор полимера наносится или выливается на подложку, затем за счет испарения растворителя при повышении температуры образуется монолитная пленка. При мокром формовании растворитель удаляется из раствора полимера путем вымывания другой жидкостью (осадитель), которая не растворяет полимер, смешивается с растворителем.
Латексные изделия - резиновые изделия, которые получают из водных дисперсий каучуков (Латексов). Технологический процесс получения Л. и. включает следующие основные стадии:
|
|
|
1) приготовление латексной смеси, в состав которой, кроме обычных ингредиентов резиновой смеси (См. Резиновая смесь), входят Поверхностно-активные вещества (применяемые для облегчения диспергирования ингредиентов в латексе и придания смеси устойчивости при хранении), а также загустители, антисептики, пеногасители и др.;
2) получение полуфабриката Л. и. — геля (См. Гели);
3) уплотнение (Синерезис) геля, сушка и Вулканизация Л. и.
Большинство способов получения геля основано на взаимодействии глобул с так называемыми астабилизирующими добавками, например электролитами, которые снижают устойчивость коллоидной системы и способствуют т. о. ускорению коагуляции (См. Коагуляция) латекса. В производстве так называемых маканых Л. и. гель может быть получен при погружении формы, моделирующей изделие, сначала в раствор электролита, например CaCl2, а затем в латексную смесь (ионное отложение); при погружении нагретой до 60—100°С формы в латексную смесь, которая содержит добавку, вызывающую астабилизацию системы при повышенной температуре, например поливинилметиловый эфир (термосенсибилизация); при многократном погружении формы в латексную смесь с промежуточным подсушиванием каждого слоя геля (многократное макание), и т. д. Способы ионного отложения и термосенсибилизации отличаются высокой производительностью; например, полуфабрикат с толщиной стенки Латексные изделия 1 мм может быть в первом случае получен за несколько минут, во втором — меньше чем за 1 мин. К маканым Л. и. относятся радиозондовые и шаропилотные оболочки для метеорологических целей, хирургические и бытовые перчатки, а также др. изделия санитарии и гигиены, детские игрушки, камеры футбольных мячей и т. д.; толщина стенки этих Л. и. не превышает, как правило, 2—3 мм.
|
|
|
Изделия сложной конфигурации и с большой толщиной стенки, например рабочие органы («пальцы») чаесборочных машин, изделия из лёгкой губчатой резины, или пенорезины (например, автомобильные сиденья), изготовляют способом, основанным на желатинировании (см. Застудневание) латексной смеси. В этом случае в форму заливают смесь, содержащую желатинирующий агент, например кремнефтористый натрий, который вызывает быструю астабилизацию системы во всём её объёме (при получении пенорезины смесь перед её желатинированием вспенивают). Некоторые Л. и., например резиновые нити, получают продавливанием латексной смеси через фильеру в ванну, заполненную астабилизирующим агентом, например раствором уксусной кислоты.
|
|
|
Синерезис, необходимый не только для уплотнения геля, т. е. «отжима» из него водной фазы (серума), но и для ускорения последующей сушки Л. и., происходит при выдержке геля в воде при комнатной температуре. Л. и. сушат в воздушных камерах (иногда до 15 ч) при 40—80°С. Продолжительность сушки можно резко уменьшить, применяя комбинированный нагрев токами промышленной частоты и инфракрасными лучами. Вулканизуют Л. и. обычно в камерах в среде горячего воздуха (100—140°С). Широкий ассортимент Л. и. обусловлен сравнительно простой технологией их изготовления, высокой производительностью процесса и возможностью механизации и автоматизации всех его стадий. Наряду с изделиями, которые можно изготовлять только из латексов (например, тонкостенные бесшовные метеорологические оболочки, пенорезина), существуют изделия, которые могут быть изготовлены как из растворов твёрдых каучуков (резиновых клеев (См. Резиновые клеи)), так и из латексов (например, перчатки, нити); латексная технология исключает применение токсичных и пожароопасных растворителей.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 255; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!