Порядок организации технического обслуживания оборудования (ремонтного, транспортного, инструментального)

 

Функции ремонта и профилактического обслуживания оборудования выполняет ремонтное хозяйство. В состав ремонтного хозяйства входит ремонтный цех, участки, ремонтные группы в цехах. Возглавляет хозяйство главный механик. На предприятии капитальный и средний ремонт, а также модернизацию оборудования выполняет ремонтно-механический цех, а малые ремонты и техническое обслуживание – цеховыми ремонтными службами. В цехе широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки, обеспечение которыми осуществляет инструментальное хозяйство. Эта работа осуществляется по нескольким направлениям: заказ и приобретение инструмента на стороне, инструментальное производство и инструментальное обслуживание. Инструментальное обслуживание в цехе осуществляет инструментально-раздаточная кладовая. В случае затупления инструмента он затачивается и получается инструмент 2-го порядка.

В цехе применяются две разновидности системы планирования перевозок: по стандартным расписаниям (при достаточно мощных и стабильных потоках грузов) и по заявкам (при эпизодической потребности в транспортных средствах).

 

Производственная мощность цеха

 

В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:

 

М = N_м •Ф_эф.м. •g_м,= 72*2000*7=100800

 

где N_м - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Ф_эф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности,

g_м - производительность единицы оборудования в час (проведя экспертный опрос, пришли к выводу, что средняя производительность единицы оборудования = 7 шт. в час).

Режимный фонд времени

 

Фр = (365-Дн) •К_с• t_см-чн =(365-144)*1*8-8= 2000часов

 

где Дн - количество нерабочих дней в году;

Кс - количество смен, принятое в расчет;

t_см - продолжительность смены; чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени:

Фэф = Фр * (1-П/100)=2000

 

где П – процент простоя оборудования в ремонте (=0).

В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Мощность – 1008000 штук в год. Коэффициент загрузки оборудования в цехе примерно равен 0,45 % в 2005 г. (оборудование в связи с отсутствием достаточного количества заказов вынуждено простаивать) из-за влияющих на него факторов. Коэффициент сменности равен 1. Коэффициент переработки норм равен 1,5.

2.5 Характеристика выпускаемой цехом продукции. Порядок доведения плановых заданий по номенклатуре до цеха и внутри по конкретным исполнителям

 

Цех выпускает большой перечень продукции: как комплектующие изделия, так и готовую продукцию. Затраты на ее производство можно проследить в динамике по таблице.

 

Табл.17 Затраты на продукцию.

Наименование изделия	Затраты, тыс. руб.			Себестоимос-ть на объем производства, тыс. руб.
	2003г.	2004г.	План на 2005г.
Изделие 96-300		0,9	21,4
Изделие 96-400			0,7
Ил 76
Ил112			10,5
АН 148		5,7	28,3
Пилоны 76	0,2	5,6
ремоторизация		1,0
Авизо 96-300		0,1
мотогондолы		0,8
Россыпь	2,5	0,4	0,6	71
Бюллетени	0,1	0,1		91
Заказы на сторону	0,3	1,4	1,5
Авизо 355	6,2
Плавсредства	2		1,6	200
Посевной агрегат		4,8	7,2	7896
Полив	5,7	6,7	4	289
Удалец	0,5	0,6	0,7	250
Гражданская продукция	13,9	53,8	45,5	2100
Тех. обслуживание			0,6
Прочие	24,3	2,1	0,7
Конструктивные доработки	0,1	0,1	1,5
спецоснастка	6,9
Авизо	0,3
ремонт		0,4
Прочие авизо	0,7
Итого	58,8	90,8	131,6
Не входящая в валовой продукция	61,9	0,6	3,8
Ремонт спецоснастки		0,2

 

Порядок доведения плановых заданий по номенклатуре до цеха и внутри по конкретным исполнителям можно представить следующим образом: плановый отдел доносит сведения по выпуску на квартал (количество и сроки исполнения), зетам идет расчет нормо-часов по плану, затем составляется план на месяц мастером с конкретными мастерами исполнителей.

 

Численный состав

 

Численный состав в последнее время имеет тенденцию уменьшаться. Это связано с уменьшением объема производства, снижением уровня оплаты труда. Наибольшее снижение наблюдается у основных рабочих непосредственно занятых в производстве.

 

Табл.18 Состав работающих цеха.

Состав работающих по категориям	Количество		Процент к общему количеству работающих
	2004	2005	2004	2005
ИТР	25	23	24	23,96
Основные рабочие	50	45	48	46,86
Вспомогательные рабочие	29	28	28	29,18
Итого	104	96	100	100

 

Такая тенденция приводит к увеличению загрузки остальных рабочих, увеличению их средней заработной платы, уменьшению специализации работ и т.д.

В целом можно сделать вывод, что цех недостаточно укомплектован основными рабочими, а вспомогательными и ИТР укомплектован полностью.

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 197; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!