Принцип унификации и нормализации сборочных единиц и деталей
Снижение трудоемкости изготовления машин в целом зависит от возможности применения высокопроизводительных технологических процессов, что связано с их конструкцией и программой выпуска.
Условием для создания таких специализированных производств с массовым выпуском изделия является широкое развитие унификации и нормализации деталей и сборочных единиц изделия.
Развитие унификации и нормализации деталей и сборочных единиц изделий машиностроения позволяет более полно использовать принцип агрегатирования. Работа по унификации позволяет осуществить рациональное сокращение сборочных единиц, деталей и их элементов и дает возможность применить однотипные сборочные единицы и детали в машинах различного типа.
В настоящее время у нас в стране и за рубежом ведутся работы по унификации, нормализации и стандартизации автоматического сборочного оборудования.
Встраивание в автоматические сборочные линии отдельных сборочных машин, используемых обычно в качестве отдельно действующих агрегатов, позволяет по-новому подойти к решению проблемы автоматизации многооперационной сборки. При современном уровне техники автоматизации сложность, высокая стоимость и длительность создания необходимого технологического оборудования практически делают нерентабельными длинные многооперационные сборочные линии. Использование отдельных сборочных машин может позволить ликвидировать необходимость ручных работ, в том числе и наиболее трудоемких, вызывающих быструю утомляемость рабочих.
|
|
|
Большое значение в автоматизации процесса сборки имеет экономическая оптимизация уровня автоматизации с учетом технических, эргономических и социальных факторов. Одной из разновидностей автоматизации сборочных процессов является автоматическая сборка с применением прессов и штампов. Автоматическая сборка с использованием прессов развивается по трем направлениям:
1) встраивание в автоматические сборочные линии прессового оборудования для осуществления операций чеканки, пробивки отверстий, клепки и т. д. В качестве загрузочных устройств используются конвейеры, магазины, манипуляторы. Эта система применима для сборки сравнительно крупных деталей и узлов и допускает переналадку сборочной линии:
2) встраивание сборочных узлов в прессовое оборудование. Обычно для этой цели используются поворотные столы с храповым или кулачковым приводом. Для подачи деталей используются питатели, устанавливаемые на периферии поворотного стола;
3) осуществление автоматической сборки в штампах. Конструкция таких штампов достаточно сложна, поэтому это направление пригодно для массового производства.
|
|
|
Автоматизацию сборочных процессов экономически целесообразно производить с использованием оборудования, скомпонованного из унифицированных агрегатов и узлов, позволяющих переоснастить и применить оборудование к сборке изделия, претерпевшего конструктивные изменения. Затраты на переоснащение агрегатированного сборочного оборудования для сборки нового изделия составляют в среднем 50 % первоначальной стоимости оборудования.
Создание автоматических сборочных линий на базе отдельных агрегатов, конструкции которых хорошо отработаны и проверены на практике, значительно расширяет возможности автоматизации сборочных процессов и номенклатуры операций, выполняемых на линии. Такие линии имеют меньшую стоимость, сроки их проектирования и изготовления короче. Они обладают также определенной гибкостью, во многих случаях при изменении конструкций собираемых деталей можно производить их переналаживание. Благодаря этому агрегатные линии могут применяться в условиях производства менее стабильной продукции, так как их амортизация происходит в течение более длительного периода, определяемого изготовлением ряда однотипных изделий.
|
|
|
Принцип агрегатирования позволяет устанавливать на сборочной линии разнообразные самодействующие головки для выполнения отдельных операций механической обработки, штамповки.
Определенный интерес представляют типовые сборочные устройства, созданные факультетом технологического проектирования управления производством Ноттингемского университета. Этим университетом создано модульное оборудование для сборки средних партий изделий, которое состоит из стандартных механизмов, встраиваемых в автоматическую линию. Компоновка стандартных механизмов, названная системой «Минитрон», состоит из установочных, подающих и зажимных устройств, каждый из которых имеет автономное управление.
Примеры компоновки типовых механизмов системы «Минитрон» в сборочной машине представлены на рис. 21.3, а, а для сборочной линии на рис. 21.3, б.
Сущность работы сборочной машины (рис. 21.3, а) состоит в следующем. Захватывающими устройствами 3 сборочной головки 1 детали 4 берутся из лотка бункера 2 и переносятся в зону сборки 6, и затем собранный узел другим захватывающим устройством 3 переносится и укладывается в тару.
Автоматическая линия скомпонована из типовых устройств (рис. 21.3, б). Спутники перемещаются транспортной системой 7 с позиции на позицию, а сборка производится сборочными головками 1. Собранные узлы передаются на приемное устройство 5.
Рис. 21.3. Схемы компоновки сборочной машины и линии из типовых элементов
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 459; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!