Метод полной взаимозаменяемости
Метод полной взаимозаменяемости предусматривает сборку любой сборочной единицы без какого-либо подбора или пригонки деталей, составляющих данную сборочную единицу. В результате такой сборки требуемая точность достигается у всех без исключения сборочных единиц. Наиболее часто метод полной взаимозаменяемости используется для достижения требуемой точности в малозвенных размерных цепях. В ряде случаев метод полной взаимозаменяемости используется при многозвенных размерных цепях, например установка на вал ряда шестерен; проставочных колец и обеспечение гарантированного зазора между торцом корпуса и одной из шестерен при установке подсобранного вала с шестернями в этот корпус.
Для использования при автоматизации сборки метода полной взаимозаменяемости, необходимо, чтобы допуск 
и координата середины поля допуска D 0 замыкающего звена определялись по формулам, приведенным в табл. 18.1.
Метод полной взаимозаменяемости наиболее пригоден для автоматической сборки, что дает возможность обеспечить высокую производительность и надежность работы автоматического сборочного оборудования. Возможность применения метода полной взаимозаменяемости является одним из основных признаков высокой технологичности собираемого изделия. Метод полной взаимозаменяемости требует высокой стабильности соблюдения точностных параметров деталей, поступающих на сборку, что приводит к стабилизации всего производственного процесса изготовления изделия, а целесообразность его применения определяется на основании технико-экономического анализа. Имеющийся опыт комплексной автоматизации производства с применением при сборке метода полной взаимозаменяемости подтвердил безусловную целесообразность его использования при изготовлении ряда изделий массового и серийного производства. Поэтому при разработке технологического процесса автоматической сборки изделия должен производиться перерасчет допусков на составляющие звенья, а в ряде случаев и пересматривается допуск замыкающего звена для перевода сборки изделия по методу полной взаимозаменяемости.
|
|
|
Метод неполной взаимозаменяемости
При автоматической сборке также применяется метод неполной (частичной) взаимозаменяемости. Сущность метода заключается в том, что требуемая точность сборочной единицы достигается не у всех, а только у части объектов, сборка которых производится без какого-либо подбора или пригонки. При этом методе устанавливаются большие по величине допуски на все составляющие сборочной единицы детали. При этом возможность получения небольшого процента объектов с отклонением от установленных величин требуемой точности сборки определяется следующим образом:
|
|
|
Процент риска 0,01 0,10 0,20 0,27 0,5 1,00 4,5 10 32
t = x / s 3,89 3,29 3,12 3,00 2,8 2,57 2,00 1,65 1,0
Поэтому в сборочном оборудовании необходимо предусмотреть специальные контрольные и блокировочные устройства, которые должны выявить несобираемость или исключить брак и поломку сборочного инструмента. Расширение пределов заданных допусков позволяет в значительной степени упростить процесс изготовления собираемых деталей, что резко снижает их стоимость. Расчет размерных и кинематических цепей изделия в этом случае производится вероятностным методом с учетом кривых распределения отклонений отдельных составляющих звеньев и с учетом процента несобираемости.
Метод групповой взаимозаменяемости
Метод групповой взаимозаменяемости применяется при автоматической сборке деталей с высокой точностью соединения. Сущность этого метода заключается в том, что сопрягаемые детали сортируются на несколько размерных групп со значительно меньшими допусками и сборка осуществляется по группам. Число групп зависит от заданной точности сопряжения и точности изготовления деталей.
Применяемый при автоматической сборке метод групповой взаимозаменяемости наиболее эффективен при равном числе деталей в одноименных размерных группах за определенный цикл производства. Это равенство может быть только при соответствии законов распределения размеров сопрягаемых деталей и стабильности технологического процесса за достаточно большой промежуток времени.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 543; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!