Настойки, характеристика, классификация. Получение настоек растворением густых и сухих экстрактов.

Настойки – жидкие лекарственные средства, которые обычно изготавливают, используя одну часть лекарственного растительного сырья или животного материала и десять экстрагента, либо одну часть лекарственного растительного сырья или животного материала и пять частей экстрагента. представляют собой окрашенные жидкие спиртовые, или водно-спиртовые извлечения из лекарственного растительного сырья, получаемые без нагревания и удаления экстрагента.

Настойки — лекарственная форма, введенная в медицинскую практику Парацельсом (1493—1541), не утратившая своего значения до настоящего времени.

При изготовлении настоек из одной весовой части растительного сырья получают 5 объемных частей готового продукта; из сильнодействующего сырья — 10 частей. В отдельных случаях, настойки готовят (1:10) из сырья, не содержащего сильнодействующих веществ (настойка арники, календулы, боярышника) и в других соотношениях.

Классификация и номенклатура настоек:

Все настойки можно разделить на две группы: простые и сложные.

Настойки простые. Все простые настойки чаще получают способом перколяции. При получении настоек в соотношении 1:5 с целью достижения полноты истощения сырья экстрагирование проводят с применением циркуляционного перемешивания с помощью центробежных насосов.

Достоинства:

· простата технологии

· большая доступность

· небольшая стоимость

· широкий спектор действия

· меньшая токсичность по сравнению с индивидуальными веществами

Недостатки:

· содержит спирт (фармакологически неиндифферентный)

· вместе с ценными в терапевтическом отношении веществами извлекаются и разнообразные сопутствующие

· малостойки при хранении

Настойки могут быть простыми, получаемыми из одного вида сырья, и сложными, представляющими смесь извлечений из нескольких растений, иногда с добавлением лекарственных веществ.

Технологическая схема производства настоек.

ВР 1. подготовка помещений, оборудования, воздуха, персонала (Кт, Кх, Кмк)

ВР 1.1.подготовка помещений

ВР 1.2.подготовка оборудования

ВР 1.3.подготовка воздуха

ВР 1.4.подготовка персонала

ВР 2 Подготовка ЛРС и экстрагента (Кт, Кх, Кмк)

ВР 2.1 измельчение и просеивание растительного сырья

ВР 2.2 разведение крепкого спирта этилового водой

ВР 2.3 мойка и сушка контейнеров

ТП 1 приготовление вытяжки (Кт Кх) потери

ТП 1.1 3-4 кратное экстрагирование в перколяторе

ТП 2 Очистка извлечения (Кт, Кх) потери

ТП 2.1 Отстаивание

ТП 2.2 Фильтрация

ТП 3 Стандартизация (Км Кт Кх) потери

ТП 3.1 определение действующих веществ, крепости спирта, относительно плотности, сухого остатка и тяжелых металлов

УМО 1. Упаковка, маркировка, отгрузка (Кт, Кх, Кмб) потери

УМО 1.1. расфасовка

УМО 1.2. Упаковка. маркировка

ПО 1 регенерация спирта из отработанного сырья (Кт, Кх)

ПО 1.1 Отгон спирта

ПО 1.2 выгрузка шрота

ПО 1.3 переработка несоответствующей продукции

Способы получения вытяжки: мацерация и ее модификации, 4-х кратная мацерация, турбоэкстракция, перколяция. Очистка настоек от балластных веществ.

Мацерация проводится следующим образом. Измельченное сырье с предписанным количеством экстрагента загружают в мацерационный бак и настаивают при температуре 15-20°С, периодически перемешивая. Если специально не оговорены сроки, то настаивание проводят в течение 7 суток. После настаивания вытяжку сливают, остаток отжимают, отжатую вытяжку промывают небольшим количеством экстрагента, снова отжимают, отжатую вытяжку добавляют к слитой первоначально, после чего объединенную вытяжку доводят экстрагентом до требуемого объема.

Данный метод малоэффективен – протекает медленно, сырье полностью не истощается. С целью интенсификации экстрагирования материала процесс проводят с использованием дробной мацерации (ремацерации), мацерации с принудительной циркуляцией экстрагента, вихревой экстракции (турбоэкстракции), ультразвука и др.

Ремацерация или дробная мацерация с делением на части экстрагента или сырья и экстрагента. При этом общее количество экстрагента делят на 3-4 части и последовательно настаивают сырье с первой частью экстрагента, затем со второй, третьей и четвертой, каждый раз сливая вытяжку. Время настаивания зависит от свойств растительного материала. Такое проведение процесса экстрагирования позволяет при меньших затратах времени полнее истощить сырье, так как постоянно поддерживается высокая разность концентраций в сырье и экстрагенте.

Мацерация с принудительной циркуляцией экстраген­та.

Проводится в мацерационном баке (1), с ложным (перфо­рированным) дном (2), на которое

Укладывают фильтрующий материал (3). Экстрагент, отделен­ный от сырья ложным

дном, с помощью насоса (4) прокачивается через сырье до достижения равновесной концентрации. При этом время настаивания совращается в несколько раз. С принудительной циркуляцией экстрагента проводят также дробную мацерацию. В данном случае достигается более полное истощение сырья при том же расходе экстрагента.

Вихревая экстракция, или турбоэкстракция.

Основана на вихревом, очень интенсивном перемешива­нии сырья и экстрагента при одновременном измельчении сы­рья. Турбинная мешалка вращается со скоростью 8000—13 ООО

об/мин. Время экстракции сокращается до 10 мин.

Ультразвуковая экстракция.

Для интенсификации мацерационного процесса эффектив­но применение ультразвуковых колебаний. При этом ускоряет­ся экстрагирование и достигается полнота извлечения действу­ющих веществ. Источник ультразвука помещают в обрабатываемую среду или крепят к корпусу мацерационного бака в ме­сте, заполненном экстрагентом и сырьем. Молекулярная диффузия внутри клеток материала и в диффузионном слое сменя­ется на конвективную, что приводит к интенсификации массообмена. Возникновение кавитации вызывает разрушение кле­ток. При этом экстрагирование ускоряется за счет вымывания экстрактивных веществ из разрушенных клеток и ткани.

Перколяция (от лат. percolatio — процеживание через...), т. е. процеживание экстрагента через растительный материал с целью извлечения растворимых в экстрагенте веществ.

Процесс проводится в перколяторах.

Перколяторы:

цилиндрической формы

конической формы

с паровой рубашкой или без нее

опрокидывающиеся и саморазгружающиеся

изготовленные из нержавеющей стали, алюминия, луженой меди и других материалов

В нижней части перколятора имеется ложное дно (перфо­рированная сетка) (1) на которое помещают фильтрующий ма­териал (2) (мешковина, полотно и др.), и загружают сырье. Цилиндрические перколяторы удобны в работе при выгрузке сы­рья, конические — обеспечивают более равномерное экстраги­рование.

Метод перколяции включает три последовательно протекающие стадии:

намачивание сырья (набухание сырья), настаивание, собственно перколяция.

Намачивание (набухание) проводится вне перколятора.

Чаще для этого используют мацерационные баки или другие емкости, из которых удобно выгружать замоченное сырье. Для намачивания используют от 50 до 100% экстрагента по отношению к массе сырья. После перемешивания сырье оставляют на А -5 ч в закрытой емкости. За это время экстрагент проникает между частичками растительного материала и внутрь клеток, сырье набухает, увеличиваясь в объеме. При этом происходит растворение действующих веществ внутри клетки.

Настаивание - вторая стадия процесса перколяции. Набухший или сухой материал загружают в перколятор на лож­ное дно с оптимальной плотностью, чтобы в сырье оставалось

как можно меньше воздуха. Сверху накрывают фильтрующим материалом, прижимают перфорированным диском и залива­ют экстрагентом так, чтобы максимально вытеснить воздух.

Возможна загрузка материала в мешок из фильтрующего мате­риала, заполняющего весь объем перколятора. В верхней части мешок завязывают и кладут груз. Сырье заливают экстрагентом

до образования «зеркала», высота слоя которого над сырьем должна быть около 30—40 мм, и проводят настаивание 24—48 ч, в течение которых будет достигнута равновесная концентра­ция. Для многих видов сырья время настаивания может быть сокращено.

Собственно перколяция - непрерывное прохождение экс­трагента через слой сырья и сбор перколята. При этом слив перколята и одновременная подача сверху экстрагента проводится со скоростью, не превышающей 1/24 или 1/48 (для круп­ных производств) части используемого объема перколятора за 1 ч. При этом насыщенная вытяжка вытесняется из раститель­ного материала током свежего экстрагента и создается разность концентраций экстрагируемых веществ в сырье и экстра­генте. Скорость перколяции должна быть такой, чтобы успевала произойти диффузия экстрагируемых веществ в вытяжку. При приготовлении настоек перколирование заканчивают получе­нием пяти или десяти объемов (в зависимости от свойств сырья) вытяжки по отношению к массе загруженного сырья.

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1028; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!