Требования к точности геометрических параметров изделий
Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.[18]
Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779-82*
Таблица 16
| Виды отклонения геометрического параметра | Геометрический параметр | Класс точности* | ||||||
| Отклонение линейного размера | Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие | От 5 до 8 включ. | ||||||
| Отклонение от прямолинейности | Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении: | |||||||
| - на заданной длине | От | 1 | до | 3 | включ. | |||
| - на всей длине | Св. | 3 | " | 6 | " | |||
| Отклонение от плоскостности | Плоскостность поверхности изделия относительно: | |||||||
| - прилегающей плоскости | От | 1 | до | 3 | включ. | |||
| - условной плоскости | Св. | 3 | " | 5 | " | |||
| Отклонение от перпендикулярности | Перпендикулярность смежных поверхностей изделия | От 5 до 7 включ. | ||||||
| Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий) | Разность длин диагоналей | 3 или 4
| ||||||
| * Выбирают для каждого конкретного вида изделия | ||||||||
Безопасность технологического процесса
При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве (тресте, управлении, комбинате, заводе и т.д.). В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению уровня шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции.
Нормативные требования к производственным зданиям предприятий сборного железобетона
Объем на одного работающего, м3 ........................................................ 15
Площадь на одного работающего, м2 ……………………………….... 4,5
Наименьшая высота здания, м ........................................................ 3-3,2
|
|
|
Температура воздуха в здании, °С ........................................................ 16
Максимальная температура поверхности
теплоизоляции производственных источников тепла, °С ……………. 45
Ширина проходов, м:
главных ………………………………………………………….. 1.5
для обслуживания механизмов ……………………………........ 0,8
Расстояние от штабеля готовой продукции до крайней
точки транспортных устройств (в помещениях и
на складе готовой продукции), м .......................................................... 1
Площадь помещения для обогрева работающих на
открытых площадках на одного работающего по
наибольшей численности в смене, м2 ....................................................... 0,5
В цехах, где по технологическим необходимостям на продолжительное время в помещениях открывают ворота и исключена возможность устройства тамбуров и шлюзов, следует предусматривать устройство воздушных завес в следующих случаях:
- у ворот помещений, открываемых не менее чем на 40 мин в смену, а также в зданиях, расположенных в районах с расчетной температурой воздуха —20 °С и ниже;
- когда недопустимо снижение температуры воздуха в помещениях по сравнению с указанной выше по технологическим или санитарно-гигиеническим условиям, вне зависимости от длительности открывания ворот и расчетной температуры наружного воздуха.
|
|
|
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию. Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:
- оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть теплоизолированы;
- оборудование и устройства, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, следует надежно укрывать;
- процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы и осуществляться без непосредственного участия в них людей; оборудование или его части, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы;
- выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.
В формовочных цехах и других помещениях, где используют вибрационные механизмы, особое внимание надо уделять устранению воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума.
|
|
|
Таблица 17. Допустимый уровень звукового давления
|
Местонахождение рабочих мест | Уровень звукового давления в дБ при частотах октавных полос, Гц | |||||
| 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | |
| В производственных помещениях и на открытых площадках | 96 | 91 | 88 | 85 | 83 | 81 |
| В помещениях пультов, кабин наблюдения и дистанционного управления | 74 | 68 | 63 | 60 | 58 | 55 |
Шум при работе вибрационных механизмов характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация — виброскоростью.
Таблица 18. Допустимые виброскорости
|
Диапазон частот, Гц | Виброскорость, см/с | |
| при местной вибрации на поверхности контакта с работающими | при общей вибрации рабочих мест | |
| 11-22 22-45 45-90 90-180 180-355 | 5 3.5 2.5 1.8 1.2 | 0.35 0.35 0.35 0.27 0.22 |
Звуковое давление измеряют с помощью шумомеров Ш-3М, Ш-63 и др. на высоте 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от источников звука. Состав частот производственного шума определяют анализатором спектра шума АШ-2М. Амплитуды колебаний в пределах 0,05—1,5 мм в диапазоне 15—200 Гц измеряют при помощи виброметра ВИП-4.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации и шума необходимо использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы с прокладкой пенопласта, противошумные наушники (антифоны).
В помещениях с повышенным пылевыделением нормируется допустимая концентрация пыли в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны:
Вид пыли Допустимая
концентрация, кг/м3
Цементная:
не содержащая свободной SO2 ……………………………...... 6
содержащая менее 10 % свободной SO2 ……………………... 5
» от 10 до 70 % свободной SO2 ………………………………2
» более 70 % свободной SO2 ………………………………....1
На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители типа НИИОГАЗ производительностью от 25 до 110 м3/мин, которые улавливают от 70 до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищают матерчатыми фильтрами ФР-30, ФР-60, ФР-90 производительностью от 30 до 125 м3/мин, обеспечивающими очистку воздуха до 97 — 99 % при начальном содержании пыли до 450 мг/м3.
Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы Ф-45, Ф-46, ПРБ-1 или У-2К, герметичные защитные очки и спецодежда из пыленепроницаемой
С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических переделах необходимо соблюдать следующие требования:
- при работе правильно-отрезных станков и станков для очистки и правки стержневой арматуры подключать их кожух к местной системе аспирации;
- при сварочных работах заземлять сварочные аппараты, изоляцию токопроводов, защищать глаза работающих очками и щитками со светофильтрами, укладывать резиновые коврики или деревянные решетки на рабочих местах, включать вытяжную вентиляцию у сварочных аппаратов и ограждать сварочные посты защитными экранами;
- при изготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр и ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами, исправным состоянием системы сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины;
- при натяжении арматуры гидродомкратами устанавливать щиты по торцам стендов и форм, ограждать гидродомкраты сетками высотой не менее 1,8 м, включать сигнальную лампу на время натяжения арматуры, укладывать сетки, каркасы и закладные детали при усилении натянутой арматуры, не превышающем 50 % проектного, периодически испытывать тяги захватов и упоров нагрузкой, равной 110 % максимального усилия натяжения;
- при натяжении арматуры электротермическим способом укладывать и снимать нагретые стержни при выключенном токе, включать сигнальную лампу на время нагрева стержней, устраивать защитные козырьки у упоров силовых форм;
- при формовании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков или машины для распалубки кассет, осуществлять дистанционное управление формовочными машинами, включая и кассеты с виброизолированных площадок;
- при тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камер, гидравлических затворах камер и трубопроводов, загружать и выгружать изделия из камер автоматическими траверсами, ограждать ходовые мостики между камерами твердения.
- Для обеспечения выполнения противопожарных требований необходимо:
- соблюдать при размещении временных зданий и сооружений противопожарные резервы между ними во избежание переноса огня;
- обеспечивать возможность подъезда пожарной машины к любому объекту завода;
- использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть предусмотрены пункты пожарного водозабора;
- обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения.
Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы. Эвакуационными считаются выходы, если они ведут: из помещения первого этажа наружу непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную клетку; из помещения любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке или непосредственно в лестничную клетку, имеющую самостоятельный выход наружу или через вестибюль; из помещения в соседние помещения в том же этаже, обеспеченные выходами.
Охрана труда
К самостоятельной работе в формовочном цехе по производству многопустотных ж/б плит допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр.
Вновь поступившие на работу проходят вводный инструктаж в кабинете охраны труда, который приводится инженером по охране труда, первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, проводимый мастером участка. Не реже одного раза в три месяца в цехе проводится повторный инструктаж на рабочем месте с целью проверки знаний, при изменении технологического процесса, замене оборудования и материалов должен проводится внеплановый инструктаж.
Контроль за состоянием охраны труда направлен на проверку состояний условий труда работающих и принятие эффективных мер по устранению выявленных недостатков. Основными видами контроля являются: оперативный, который осуществляют руководители работ и другие должностные лица (мастер, начальник цеха) и трёхступенчатый контроль: осуществляемый на первой ступени – мастером, начальником участка, начальником смены и общественным инспектором по охране труда ежедневно; на второй ступени – комиссией возглавляемый начальником цеха и старшим общественным инспектором по охране труда еженедельно; на третьей ступени - комиссией, возглавляет главный инженер и председатель профкома, как правило, один раз в месяц.
Санитарно-бытовое обслуживание работников цеха предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами: гардеробными, душевыми, туалетами и умывальниками, местами для отдыха и курения.
В цехе для нормализации воздуха установлена общеобменная вентиляция, которая обеспечивает воздухообмен во всём цехе. Вентиляция в цеху применяется в сочетании с технологическими мероприятиями.
В формовочном цеху используется естественное освещение, обусловленное солнечными лучами и искусственное с помощью электрических ламп накаливания.
Для предупреждения проникновения холодного воздуха ворота, двери, цеха оборудуются уплотнительной резиной. Для поддерживания заданного температурного режима в холодный период года в цехе предусмотрены отопительные устройства.
Техника безопасности при использовании основного технологического оборудования
При работе с основным технологическим оборудованием необходимо соблюдать требования техники безопасности. До начала работы должно быть проверено техническое состояние оборудования и инструмента.
Работы в туннельных камерах должны выполнятся в строгом соблюдении инструкции по технике безопасности. Камеры пропаривания должны быть оборудованы системами непрерывного удаления конденсата, в соединении крышки с ямной камерой должны быть водяные затворы, исключающие поступление ПСПГ в производственные помещения. По периметру ямная камера оборудуется стационарными металлическими площадками высотой более 1 метра, с лестницами. Производство ремонтных работ и осмотр камер выполняется с ведома оператора и разрешения мастера.
С вибрацией также связан повышенный уровень шума, для снижения используют звукопоглощающие щиты и кожуха. Допустимый уровень шума в различных диапазонах строго регламентирован соответствующими нормативными документами и должен регулярно контролироваться инженерно-техническими работниками.
При эксплуатации машин для укладки бетонной смеси запрещается чинить, смазывать и ремонтировать машины, когда в зоне её действия или на площадке обслуживания находятся люди, запускать и останавливать машину баз предварительной подачи звукового сигнала, машины с электрическим приводом должны иметь заземление металлических частей.
Для выполнения грузоподъёмных машин цех оборудован двумя мостовыми кранами, которые оснащаются: средствами сигнализации, приборами и устройствами безопасности, автоматическими выключателями. Безопасность грузоподъёмных кранов зависит от надёжности тормозов, грузозахватных устройств.
Для транспортировки бетонной смеси к месту формования применяют ленточный конвейер, под которым оборудуют ограждения в виде навесов и сеток, предусматривают площадки для ремонта. При использовании ленточных конвейеров натяжные и барабаны ограждаются так, чтобы лента была закрыта на расстоянии не менее 1 метра от барабана. Также для безопасности работы конвейер оснащён световой и звуковой сигнализацией, автоматическими устройствами, позволяющими исключить пуск оборудования без предварительной подачи сигнала, блокировкой всех двигателей при сочетании с другими видами оборудования, реле скорости и аварийным тросовым выключателем для остановки. Рама конвейера заземлена.
Противопожарные мероприятия
Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальника цеха. В цеху предусмотрена охранно-пожарная сигнализация, извещающая органы пожарной охраны, и в случае возникновения пожара предусмотрены эвакуационные пути, пожарные водопроводы с пожарными кранами, стационарная автосистема пожаротушения.
Причинами пожара могут быть неосторожное обращение с пламенем при выполнении технологических операций резки, сварки. В цеху имеются средства пожаротушения: огнетушители, лопаты, багры и топоры. Подступ к пожарному инвентарю, пожарным средствам, выходы из цеха и другие помещения не должны загораживаться.
Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цеху включают: организацию пожарной охраны; обучение работающих правилам пожарной безопасности – вновь поступившие работники проходят первичный инструктаж по пожарной безопасности, который проводят лица из числа инженерно-технических рабочих, также на рабочих местах проходят повторный инструктаж по пожарной безопасности; раз в год работники цеха проходят обучение по пожаро-техническому минимуму; разработку инструкций о порядке работы с пожароопасными материалами и по действиям работающих на случай возникновения пожара. Правильная планировка промышленных зданий, изменение конструкций и материалов, устройство противопожарных разрывов предотвращает распространение огня.
Для тушения небольших начинающих очагов пламени, возникших в результате возникновения пожара, применяют пенные огнетушители или порошковые.
Для тушения загоревших электроустановок, находящихся под напряжением не выше 380В следует применять только углекислотные огнетушители. В случаи возникновения пожара, обнаруживший обязан дать сигнал пожарной тревоги, принять меры по тушению пожара.
Для выявления нарушений пожарной безопасности, проведения разъяснительной работы среди работников цеха, оказание помощи при пожарной охране, в цеху создана добровольная пожарная дружина.
Охрана окружающей среды
Сохранение окружающей среды при современном уровне развития науки и техники одна из самых крупномасштабных и дорогостоящих программ. Поэтому в цехе разработаны комплексные мероприятия по охране окружающей среды от вредных воздействий пыли и твёрдых отходов производства.
Для защиты атмосферного и внутризаводского воздуха предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции и установка фильтров – пылеулавливателей и циклонов в местах обильного пылевыделения. Отходы производства и мусор собираются в мусоросборник, которые по мере заполнения удаляются из цеха на общую свалку, расположенную за пределами предприятия на земле, не пригодной для сельскохозяйственного использования и отделённой от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 500 метров. Сам цех расположен на окраине города с подветренной стороны и отдалён от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 100 метров.
В цеху установлено две категории за загрязнением воздуха: стационарное и маршрутное. Стационарное обеспечивает непрерывную регистрацию. Маршрутное проводится по определенному графику в фиксированных точках. Согласно этому составлена карта, в которой указывается наименование оборудования, рабочего места, где могут быть выбросы, указан вид выбросов. Затем в карте по определенному графику фиксируется наличие выбросов, их количество, а также предельно допустимая концентрации.
В настоящее время целесообразно осуществлять переход на безотходное производство, так как брак и бой изделий происходит дробление на дробильной установки и вновь используется в качестве заполнителей, техническая вода после очистки используется вторично. Все это позволяет существенно уменьшить загрязнение окружающей среды.
Заключение
В ходе данного курсового проектирования была рассмотрена технология производства железобетонных свай конвейерным способом.
В технологической части проекта представлены основные способы производства бетонных и железобетонных изделий, произведен выбор и обоснование способа производства, также в курсовом проекте предоставлены сведения о свойствах и составе тяжелого бетона для формования железобетонных свай. В ходе выполнения проекта, в технологической части были произведены необходимые технологические расчеты: расчет производительности предприятия, режим его работы, потребности в материалах, расчеты складов цемента, заполнителей и готовой продукции, а также расчет необходимого технологического оборудования.
Список литературы
1. ГОСТ 19804-91 «Сваи железобетонные. Технические условия»
2. Бердичевский Г.И., А.П. Васильев, Ф.М. Иванов и др. Справочник по призводству сборных железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1982.
3. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981.
4. Константопуло Г.С. Дипломное проектирование механического оборудования заводов промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1976.
5. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1993.
6. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. М.: Высш. шк., 1986.
7. НИИЖБ. Руководство по технологии формования железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1977. – 106
8. НИИЖБ, ВНИИжелезобетон. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1974. – 154 с.
9. Якобсон Я.М., Совалов И.Г. Краткий справочник по бетону и железобетону. – М.: Стройиздат, 1974. – 278
10. Стефанов Б.В. и др. Технология бетонных и железобетонных изделий. – Киев.: Высшая школа, 1982. – 347 с.
11. Ковалёв В.В. и др. Управление качеством продукции предприятий железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1976. – 346 с.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 148; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!