Технико-экономические показатели тепловых агрегатов
.Назначение и тип установки: туннельная камера
2.Вид материала: Сваи железобетонные С60-30-8
3.Производительность установки: 18000 м3\год
4.Суточная производительность установки: 81,88 м3\сут
5.Количество изделий,размещаемых в установке: 46
6.Класс прочности бетона: В 25
7.Время нагрева: 5,26 ч
8.Время охлаждения: 2,2 ч
9.Продолжительность полного цикла работы камеры: 13 ч
10.Теплота на нагрев бетонных и железобетонных изделий в камере: 
кДж
11.Теплота на нагрев воды в бетонной смеси камеры: 
кДж
12.Теплота на нагрев металла в камере: 
кДж
13.Потери теплоты через стены установки: 
кДж
14.Неучтенные потери теплоты: 5402478,211 кДж
15.Расход пара в период подъема температуры: 
кг\ч
16.Расход пара в период изотермической выдержки: 
кг\ч
17.Удельный расход теплоты и пара за весь цикл тепловой обработки: 
кДж\м3 бетона
18.Площадь поперечного сечения паропроводов: 
см2
19.Диаметр паропровода: 
см
20.Количество отверстий в перфорированных паропроводах,для подачи необходимого количества пара в установку: 162 шт.
Расчетная часть
Расчет состава бетона
Состав бетона выражают расходом всех материалов – цемента, песка, гравия (щебня) и воды, по весу в кг/м3 бетона. Расчеты ведут с учетом сухих материалов; при необходимости вводят поправочные коэффициенты на фактическую влажность заполнителей.
Состав тяжелого бетона марки 300 требуется цемент М400. Данные устанавливаются на основе проектной документации или ГОСТов и ТУ на изделия в соответствии с принятой технологией. Для расхода состава бетона согласно по ГОСТ и нормативным показателям подвижность бетонной смеси 5см (марка по удобоукладываемости П2) , крупность заполнителя 5-10 мм, модуль крупности песка 1,5 и менее. Щебень истинной плотностью 2,6 кг/м3, насыпной плотностью 1,25 кг/м3; песок истинной плотностью 2,63кг/м3; цемент истинной плотностью 3,1кг/м3.[4]
|
|
|
1. Определяем В/Ц в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона. Для обычного бетона В/Ц>0,4
В/Ц= 
(1)
где А – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние заполнителей и других факторов на прочность бетона; Rб – прочность бетона в возрасте 28 суток; Rц – активность цемента.
В/Ц= 
=0,57
2. Определяем расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси по графикам (рис 3). Так, ориентировочный расход воды составляет 170 л/м3.
Рисунок 3. График зависимости расхода воды от требуемой подвижности бетонной смеси
3. Определяем расход цемента по формуле:
Ц=В/(В/Ц) (2)
где Ц – расход цемента; В – расход воды.
Ц=170/0,57=298,2 кг/м3
4. Пустотность щебня составляет:
Пщ=1-(γщ/ρщ) (3)
где Пщ – пустотность щебня; γщ и ρщ - плотность щебня.
|
|
|
Пщ=1-(1,25/2,6)=0,52
По табл. 7 путем интерполяции находим коэффициент раздвижки α=1,46.
Таблица 3. Оптимальные значения коэффициента раздвижки α для пластичных бетонных смесей (Вп=7%)
| Расход цемента, кг/м3 | Значения α при В/Ц | |||||
| 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |
| 250 | - | - | - | 1,26 | 1,32 | 1,38 |
| 300 | - | - | 1,3 | 1,36 | 1,42 | - |
| 350 | - | 1,32 | 1,38 | 1,44 | - | - |
| 400 | 1,31 | 1,4 | 1,45 | - | - | - |
| 500 | 1,44 | 1,52 | - | - | - | - |
| 600 | 1,52 | 1,56 | - | - | - | - |
4. Определяем расход щебня:
Щ= 
(4)
Щ= 
=1123,59 кг/м
5. Расход песка:
П=(1000-(Ц/ρц+В+Щ/ρщ))ρп (5)
П=(1000-(298,2/3,1+170+1123,59/2,6))2,63=793,35 кг/м3
6. На пробных замесах проверяют подвижность (осадку конуса) бетонной смеси, определяют прочность бетонной смеси:
Ц+В+П+Щ=298,2+170+793,35+1123,59=2390,14 кг/м3
Режим работы предприятия
Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и продолжительностью смены в часах.
Режим работы предприятия устанавливается в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации по нормам технологического проектирования предприятий вяжущих веществ.
Завод по производству железобетонных свай включает в себя склад сырья и разгрузочные устройства, бетоносмесительный узел, арматурный цех, отделение формования и тепловлажностной обработки, склад готовой продукции.
|
|
|
Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:
Фн = Дн · См · Тсм . (5)
Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:
Фч = Фн · Кти · Ксм . (6)
Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентировочно Кти = 0,95.
Коэффициент использования рабочего времени вычисляют по формуле:
Ксм = (Тсм – Тпэ – Тлн – Тотд) / Тсм, (7)
где Тсм – продолжительность рабочей смены, час;
Тпэ – время на подготовительно-заключительные операции, час;
Тлн – время на личные потребности, час;
Тотд – время на отдых, час.
Таблица 4.
| № п/п | Наименование цехов, отделений, операций | Количество рабочих дней в году, Дн | Количество смен в сутки, См | Продолжительность рабочей смены, Тсм, час | Номиальный годовой фонд рабочего времени, Фн, час | Коэффициент технического использования оборудования, Кти | Коэффициент использования рабочего времени, Ксм | Годовой фонд рабочего времени, Фч, час |
| 1 | Склад сырья | 253 | 2 | 8 | 3728 | 0.95 | 0.75 | 2656.2 |
| 2 | БСУ | 253 | 2 | 8 | 3728 | 0.95 | 0.75 | 2656.2 |
| 3 | Арматурный цех | 253 | 2 | 8 | 3728 | 0.95 | 0.75 | 2656.2 |
| 4 | Отд-е формования | 253 | 2 | 8 | 3728 | 0.95 | 0.75 | 2656.2 |
| 5 | ТВО | 253 | 3 | 8 | 5592 | 0.95 | 0.75 | 3984.3 |
| 6 | Склад готовой прод. | 253 | 2 | 8 | 3728 | 0.95 | 0.75 | 2656.2 |
|
|
|
Номинальный годовой фонд рабочего времени.
- для всех отделений завода, кроме отделения ТВО:
Фн = 253 · 2 · 8 = 3728 часов;
-для отделения ТВО:
Фн = 253 · 3 · 8 = 5592 часов
Коэффициент использования рабочего времени.
- для всех отделений завода:
Ксм = (480 – 15 – 15 – 90)/480 = 0.75
Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:
Фч = 3728 · 0.95 · 0.75 = 2656.2 часов.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 202; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!