Анализ эффективности использования производственных ресурсов

Анализ эффективности использования основных фондов

Основным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача, характеризующая объем продукции, приходящейся на 1руб. основных фондов:

Ф_отд=ТП/Ф_оп, руб./руб.

Ф_отд⁰=5631000/1396033=4,3 руб./руб.

Ф_отд¹=9864000/1702077=5,8 руб./руб.

На фондоотдачу влияют следующие факторы:

1) изменение товарной продукции

ΔФ_отд(ТП)=(ТП¹/Ф_оп⁰)- (ТП⁰/Ф_оп⁰)

ΔФ_отд(ТП)=( 9864000/1396033)- (5631000/1396033)= 3,03 руб./руб.

2) изменение стоимости ОПФ

ΔФ_отд(Ф_оп)=(ТП¹/Ф_оп¹)- (ТП¹/Ф_оп⁰)

ΔФ_отд(Ф_оп)=(9864000/1702027)- (9864/1396033)= -1,8 руб./руб.

Влияние двух факторов:

ΔФ_отд= ΔФ_отд(ТП)+ ΔФ_отд(Ф_оп)

ΔФ_отд= 3,03 + ( -1,8 )=1,23 руб./руб.

Относительная экономия:

Э_оФоп=Ф_оп⁰×I_рп-Ф_оп¹

Э_оФоп=1396033*1,5-1702077=391972,5тыс. руб.

Вывод: из анализа видно, что на фондоотдачу влияют следующие факторы:

От изменения товарной продукции фондоотдача увеличилась на 3,03 руб./руб.

От изменения стоимости ОПФ фондоотдача уменьшилась на 1,8 руб./руб.

Под влиянием двух факторов изменение фондоотдачи составило 1,23 руб./руб.

После расчета относительная экономия составила 391972,5 тыс. руб.

Анализ эффективности использования предметов труда

Основным показателем использования предметов труда является материалоемкость, характеризующая величину материальных затрат на 1руб. выпущенной продукции.

М_е=М_з/ТП, руб./руб.

М_е⁰=2759190/5631000=0,45 руб./руб.

М_е¹=4833360/9864000=0,49 руб./руб.

На материалоемкость влияют факторы:

1) изменение материальных затрат

ΔМ_е(М_з)= (М_з¹/ТП⁰)-( М_з⁰/ТП⁰)

ΔМ_е(М_з)=(4833360/5631000-2759190/5631000)=0,85-0,5=0,35 руб./руб.

2) изменение товарной продукции

ΔМ_е(ТП)= (М_з¹/ТП¹)-( М_з¹/ТП⁰)

ΔМ_е(ТП)= (4833360/9864000-4833360/5631000)=0,41-0,85=-0,46 руб./руб.

Общее влияние двух факторов:

ΔМ_е= ΔМ_е(М_з)+ ΔМ_е(ТП)

ΔМ_е= 0,35+( -0,46)= - 0,11 руб./руб.

Относительная экономия:

Э_о _Мз= М_з⁰×I_рп- М_з¹

Э_о _Мз= 2759190*1,5-4833360=-694575 тыс. руб.

Вывод: из анализа использования предмета труда видно, что материалоёмкость под влиянием двух факторов уменьшилась на 0,11 руб./руб. и относительный перерасход составила 694575 тыс. руб.

Анализ эффективности использования средств труда

Основным показателем эффективности использования средств труда является производительность труда, т.е. выработка на одного человека.

П_т=ТП/ЧП

П_т=5631000/3754=1500 тыс. руб.

П_т=9864000/4932=2000 тыс. руб.

На величину производительности труда влияют факторы:

1) изменение товарной продукции

ΔП_т(тп)=(ТП¹/ЧП⁰)- (ТП⁰/ЧП⁰)

ΔП_т(тп)=(9864000/3754)-(5631000/3754)=2628-1500=1128 тыс. руб.

3) изменение численности персонала

ΔП_т(чп)=(ТП¹/ЧП¹)- (ТП¹/ЧП⁰)

ΔП_т(чп)=(9864000/4932)-9864000/3754)=2000-2628=-628 тыс. руб.

Влияние двух факторов:

ΔП_т= ΔП_т(тп)+ ΔП_т(чп)

ΔП_т= 1128-628=500 тыс. руб.

Относительная экономия:

Э_оФзп= Ф_зп⁰×I_рп- Ф_зп¹

Э_оФзп= 825880*1,5-1183680=55140тыс. руб.

Вывод: из анализа использования средств труда видно, что на производительность труда влияют два фактора изменение ТП и численность персонала. Из-за увеличения фонда заработной платы относительная экономия составила 55140 тыс. руб.

Анализ объёмов производства

В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объём производства продукции.

Таблица 2

Объём производства продукции

Наименование продукции	Объём производства, т		Абсолютное отклонение	Темп прироста, %
Наименование продукции	2008 г.	2009 г.	Абсолютное отклонение	Темп прироста, %
Сортовой прокат	8200	9750	1550	19
Кольца	3000	5000	2000	67
Ферротитан	390	200	-190	-51
Итого	11590	14950	3360	29

Из таблицы видно, что выпуск ферротитана в 2008 г. уменьшился на 190 т в год, а выпуск сортового проката и колец увеличился. Темп прироста выпуска колец составил 67%, а сортового проката 19%. Увеличение выпуска колец свидетельствует о том, что в 2009 г. увеличился спрос на кольцевую продукцию.

Анализ качества и конкурентоспособности продукции

К конкурентам предприятия относятся:

1. Предприятия, обладающие кольцепрокатными станами и производящие

кольцевую продукцию.

2. Кузницы, производящие кольцевые поковки.

Факторы, которые обеспечивают конкурентоспособность предприятия:

1. Наличие уникального кольцепрокатного оборудования.

2. Наличие технологий и кадров, позволяющих производить обработку

давлением жаропрочных сплавов, легированных сталей и титановых сплавов.

3.Известность компании в аэрокосмической отрасли, как одного из

лидирующих производителей кольцевых заготовок.

4. Высокое качество продукции. Наличие соответствующих сертификатов.

Качество продукции предприятия полностью удовлетворяет требованиям

аэрокосмической отрасли.

Конкуренты в РФ и СНГ:

1. ОАО «НТМК», г. Н. Тагил

2. ОАО «Уральская кузница», г.Чебаркуль

3. ФГУП «Уралвагонзавод», г.Н.Тагил

4. ОМЗ-Спецсталь г.Санкт-Петербург

5. ОАО «Мотовилихинские заводы» г. Пермь

6. ОАО «Ступинский металлургический комбинат», г.Ступино

7. ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод» г. Днепропетровск, Украина

8. ОАО «Констар» г. Кривой Рог, Украина

9. ОАО «Буммаш» г. Ижевск

10. Промышленная кампания «Родина» г. Москва

11. «Завод кольцевых заготовок» г.Омск

12. ЗАО «Метаком» г.Омск

13. Инструментальный завод порошковой металлургии «ИЗПМ» г.Запорожье

14. ВСМПО г.В.Салда

15. ООО «Автоспецмаш» г.Череповец

16. ПП «ВИВАТ» г. Москва

17. ООО «Чебоксарский завод специальной электрометаллургии» г.Чебоксары

18. ООО «Новые технологии» г.Магнитогорск

19. ОАО «КУМЗ», г.Каменск-Уральск

Кроме указанных конкурентов опасность для бизнеса компании представляет

освоение основными покупателями производства кольцевых заготовок в своих кузнечных цехах. Постоянное улучшение качества продукции, сокращение затрат, позволит минимизировать подобные риски.

Предприятие в конкурентной борьбе делает ставку на:

1. Развитие деловых отношений с имеющимися покупателями. Расширение номенклатуры закупок и улучшение качества обслуживания.

2. Техническое перевооружение.

3. Улучшение качества управления бизнесом. Факторами, характеризующими устойчивость ОАО «Русполимет» на занимаемом рынке, являются:

1. наличие уникального кольцепрокатного оборудования.

2. наличие технологий и кадров, позволяющих производить обработку

давлением жаропрочных сплавов, легированных сталей и титановых

сплавов.

3. стабильное качество продукции, удовлетворяющее требованиям аэрокосмической отрасли, и подтверждаемое наличием соответствующих сертификатов.

Анализ качества и конкурентоспособности продукции (цельнокатаные кольца) представлен в таблицы 3 (приложение 4).

По результатам анализа видно, что, выпускаемый ОАО «Русполимет» цельнокатаные кольца является конкурентоспособными.

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 837; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!