Расчет технико-экономических показателей по новому варианту

Расчет необходимого технологического оборудования

Данные для расчетов:

- N_в = 14000 шт

- Деталь – крышка, материал Сталь 45ФЛ;

- Чистый вес – 8,5 кг;

- Вес заготовки – 10,87 кг;

- Технологический маршрут обработки детали (таблица 39);

- Регламентированные потери времени в работе оборудования на планово-предупредительный ремонт – 8%;

- Число смен участка S = 2;

-  Продолжительность рабочей смены d = 8,0 часа;

-  Технология обработки, трудоемкость одного комплекта детали в нормо-часах, средний разряд работ, коэффициент выполнения норм, при планируемом росте производительности труда на 5%;

-  Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3;

Расчет потребности в оборудовании по участку не включая оборудование поточной линии включает в себя:

а) расчет потребности основного оборудования определяется по каждому виду работы технологического процесса, был произведен в технологической части:

 

2)  (3.3)

3)

где N – плановый выпуск комплектов деталей за год, шт.;

Т_ШТi – норма штучного времени (трудоемкость) на i-й вид работ, н-час; F_ЭФ – эффективный фонд времени единицы оборудования за год, час;

η_зн. – нормативный коэффициент загрузки оборудования;

 

 Таблица 39 Новый технологический процесс

Операции	Модель станка	Разряд работ	tшт., мин	Фактическое выполнение норм	Стоимость оборудования
005. Фрезерно-сверлильная	2204ВМФ4	4	20,4	100	2 404 000*2
010. Токарная	16К20Ф3	4	7,2	100	945 000
015. Расточная	2204ВМФ4	4	3,73	100	-
020. Сверлильные	2Р135Ф3	4	1,91	100	630 000
Итого	33,24			6 383 000+2*250 000=6 883 000

 

а) Расчет потребности в оборудовании по новому варианту проводим по вышеуказанной методике:

→2

→1

→1

 Расчет коэффициента загрузки оборудования был указан выше:

Коэффициент загрузки оборудования был рассчитан выше:

, (3.4)

 

 где Р- число рабочих мест.

,

Итого для участка по обработке деталей:

n=1+1+2=4 (единиц станков).

Средний коэффициент загрузки оборудования– η_з ≈ 50 %

б) расчет вспомогательного оборудования

Оно определяется для заточного отделения участка и ре­монтной мастерской. Потребное количество заточных станков об­щего назначения берется в размере 5% от общего количества стан­ков, обслуживаемых заточкой. Шлифовальные станки заточкой не обслуживаются.

в) Потребное количество станков для ремонтной мастерской принимается в размере 4,3% от общего количества станков:

.

 Зная номенклатуру станов, их количество и стоимость определим затраты на оборудование, результаты сведены в табл.40.

 

Таблица 40

Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Количество станков	Стоимость
2204ВМФ4	2	2 404 000
16К20Ф3	1	945 000
2Р135Ф3	1	630 000
Ремонтное отделение	1	250 000
Заточное отделение	1	250 000
Итого	4	6 383 000+2*250 000=6 883 000

 

Расчет баланса времени одного рабочего за год в часах

Расчет баланса времени одного рабочего за год производится по календарю соответствующего года. Число невыходов в дипломном проекте условны для упрощения расчетов. Основной и дополнительный отпуска составляют 6% от номи­нального времени. Отпуска по беременности и родам составляет 1%, невыходы по болезни - 4%, невыходы, связанные с выполнением государственных и общественных обязанностей, принимаются 0,4% к номинальному фонду рабочего времени. Внутрисменные потери составляют 1,6%, в том числе сокращенный рабочий день подростков – 0,3%, перерывы для кормящих матерей – 0,7%, и сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда – 0,6% к номинальному фонду рабочего времени.

Баланс времени одного рабочего за год представлен в таблице 41 (приложение 15)

Расчет численности работающих

Расчет численности работающих участка ведется отдельно по категориям работающих. Расчет явочной численности основных рабочих (R_осн., чел) производится по каждой профессии по формуле (3.5):

 

, (3.5)

 

где F_ЭФ.Р - эффективный фонд рабочего времени за год, час, (см.таблицу 3.2);

 К_М.О - коэффициент многостаночного обслуживания (К_М.О = 1 F_эф.р.=1740 часов =104400 мин).

К_В.Н -планируемый коэффициент выполнения норм определяется по формуле (3.6):

 

, (3.6)

 

где К_ВФ- фактический коэффициент выполнения норм (см. таблицу42), для

1) определение потребного количества основных рабочих проводим по формулам (3.5), (3.6):

 

 Таблица 42

Численность основных рабочих по участку по профессиям и разрядам

Профессии рабочих	Разряд	Количество рабочих в две смены
1. Оператор ОЦ	4	4
2. Токарь	4	1
4. Сверловщик	3	1
Итого по участку обработки комплекта деталей		6

 

Таблица 43

Численность вспомогательных рабочих по базовому технологическому процессу

Профессия вспомогательных Рабочих	Разряд	Количество в две  смены
I. Обслуживающие оборудование Наладчики Слесари и станочники по ремонту оборудования	5 2	1 1
Итого		2
II. Не обслуживающие оборудование Контролеры Автокарщики	3 2	1 1
Всего по участку	3	4

 

После расчёта численности работающих по отдельным категориям данные расчёта сводятся в таблицу 44. В численность ИТР на данном участке включим одного мастера.

 

Таблица 44

Численность работающих на участке

Категория работающих	Количество
Рабочие, в том числе  основные  вспомогательные	6 4
ИТР	1
ИТОГО:	11

 

Таблица 45

Расчет фонда заработной платы по ИТР, специалистам, служащим, и МОП.

Должности	Кол-во	Месячный оклад	Заработная плата
			Основная	Дополнительная	Общий фонд
Мастер	1	10000	110000	10000	120000
Итого ИТР:		10000	110000	10000	120000

 

Общий фонд заработной платы по всем категориям работающих участка определяется как сумма общего фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, руководящих кадров, специалистов, служащих и МОП. Расчет сводим в таблицу 46

 

Таблица 46

Общий фонд заработной платы по участку.

Категория работающих	Заработная плата
	Основная	Дополнительная	Общий фонд	Среднеммесячная
1. Рабочие, в том числе а) основные: на участке	335 054	26 804	361 858	5 026
б) вспомогательные: обслуживающие оборудование не обслуживающие оборудование	100 558 100 558	8 044,5 8 044,5	108 602,5 108 602,5	4 525 4 525
2. Руководители	220 000	20 000	240 000	10 000

 

Расчет затрат на основные материалы

 Расчёт затрат на основные материалы выполняется по формуле, руб:

 

,

где Q– вес заготовки, кг;

 q– вес отходов, кг;

 Ц_мат– цена одного кг. материала, руб, руб.;

 Ц_отх– цена одного кг. отходов, руб., 0,415 руб.;

 N _год.– годовая программа запуска деталей, шт.

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования ведем в следующей последовательности.

1. содержание оборудования и других рабочих мест.

а) стоимость смазочных, обдирочных материалов (масло, бензин, обтирочные протяжки, эмульсии и др.) в укрупненных расчетах равна 4% от стоимости основных материалов:

 

S_вм = S_ом · 0,04,

 

где S_вм – стоимость вспомогательных материалов, израсходованных в год, руб.; S_ом – стоимость основных материалов на годовую программу, ( руб):

S_вм.уч. = 5 415 430,3 ·0,04 = 216 617,2.

б) основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование берем из ранее рассчитанного фонда заработной платы, руб.:

S_з.вр. = 108 602,5 .

в) отчисления на социальное страхование производим от суммы основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих в размере 28% (S_ос), руб.:

S_ос.уч. = 217 205´ 0,26 =60 817,4.

 г) затраты на электроэнергию технологическую, руб:

S_эл.т.. = w_эл.´Ц_эл,

 

где w_эл. – расход электроэнергии в год, кВт´ч:

 

,

 

где n_c – количество установленного оборудования (на производственном участке, на поточной линии, в ремонтно-механическом и заточном отделениях);

 N_уст- установленная мощность двигателя на оборудовании (5 кВт);

 К_з – средний коэффициент загрузки оборудования по времени равен 0,5; 

 К_м – коэффициент использования оборудования по мощности (0,7);

 h_с – коэффициент, учитывающий потери сети (0,96);

 h_Д – КПД двигателя;

 F_эф – эффективный фонд времени станка;

 Ц_эл – цена кВт´ч энергии (80 коп.).

 

57 297·0,8 =45 838

д) расход на сжатый воздух (S_{сж. в.}):

 

 S_{сж. в.} = w_{сж. в} ´ Ц_{сж. в.},

 

где w_{сж. в} - расход сжатого воздуха в год по всему оборудованию, м³

 Ц_{сж. в.} – цена 1м³ сжатого воздуха (20 коп.);

 

где Н_сж.в. – расход сжатого воздуха 1 час на один станок (1,0 м³/час);

 Ц_{сж. в.} – цена 1м³ сжатого воздуха (20 коп.);

S_сжв.уч. = 6 624·0,2=1 325

Итак, сумма расходов по часовой статье сметы составляет:

Итак, сумма расходов по первой статье сметы составляется:

 

,

 

S₁=216 617,2+108 602,5+ 60 817,4+45 838+1 325=433 200,1

 2.Расходы на текущий ремонт оборудования, цехового транспорта и дорогостоящего инструмента

Затраты на текущий ремонт определяются по проценту от стоимости оборудования, транспорта и инструмента. Для оборудования этот процент принимаем 4%, для транспорта – 8%, для инструмента – 5%.

Расходы на текущий ремонт оборудования составляют, руб.:

 

 

где С_с –стоимость одной единицы оборудования.

S_{т.р.о.уч.} = 6 883 000 ·0,04 = 275 320

Для транспорта, руб.:

 

,

 

где С_Т – стоимость одной единицы транспорта (85000 руб.); n_T – количество транспортных единиц. Принимается одна транспортная единица на 2 транспортных рабочих.

n_T = 1

S_{т.р.т. уч.} =1·85000·0,08 = 6 800.

Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 15% от стоимости оборудования, руб.:

 

 

S_{т.р.д.н.уч.} = 6 883 000·0,15 ·0,05 = 51 622,5.

3 Содержание и расходы по эксплуатации транспорта

Стоимость смазочных и обтирочных материалов определяется исходя из количества транспортных средств и норм расхода в год на единицу транспорта S_вм.уд (300 руб. в год).

S_вм.m.уч. = 300 руб.

4Расходы на амортизацию оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента

Затраты по данной статье определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Для оборудования амортизационные отчисления, руб.:

 

S_а.об. = ,

 

S_{а.об.уч.} = 6 883 000*0,12 = 825 960.

Для транспорта, руб.:

 

S_ат. = ,

 

где Н_а.об., Н_а.т. – нормы амортизационных отчислений составляет для оборудования 12%, и для транспорта 16%.

S_{ат. уч.} =1·85000 ·0,16 = 13 600

Для дорогостоящего инструмента амортизационные отчисления составляют 15,5% от их стоимости, руб.:

S_{ади. уч.} =51 622,5·0,155 = 8 001.

5Расходы на содержание, ремонт и замену малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Расходы по данной статье принимаются в размере 10% от стоимости оборудования, руб.:

S_{и. уч.} = 6 883 000 ·0,1 = 688 300

 

Таблица 47

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Статья расходов	Сумма, руб.
1. Содержание оборудования и других рабочих мест: a). Стоимость вспомогательных материалов b). Основная и дополнительная зарплата рабочих, обслуживающих оборудование. c). Отчисления на социальное страхование d). Затраты на электроэнергию e). Затраты на сжатый воздух	216 617,2   108 602,5 60 817,4 45 838 1 325
2. Текущий ремонт: a). Оборудование b). Транспортных средств c). Дорогостоящего инструмента	275 320 6 800 51 622,5
3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.	300
4. Амортизационные расходы: a. Оборудование b. Транспортных средств c. Дорогостоящего инструмента	825 960 13 600 8 001
5. Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.	688 300
ИТОГО:	2 269 207

 

Таблица 48

Технологическая себестоимость единицы детали

по новому варианту

Статьи	Общая сумма, руб.	Расход на ед., руб.	Доли затрат, %
1	2	3	4
1.Сырье, основные материалы и покупные изделия	5 415 430,3	386,8	64,6
2.Транспортно-заготовительные расходы (5% от 1 статьи)	270 771,5	19,34	3,23
3.Основная заработная плата производственных рабочих	335 054	23,9	3,6
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	26 804	1,9	0,3
5.Отчисления на социальное страхование (26% от статьи 3 и 4)	101 320	7,2	1,07
6.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2 303 104	164,5	27,1
7.Технологическая себестоимость (Σ1…6 статьи)	8 452 466	603,74	100

 

Сравнение себестоимости изготовления по базовому и новому технологическим процессам представлено в таблице. 49.

 

Таблица 49

Калькулированная себестоимость

Статьи	Базовый проект		Новый проект
	Общая сумма, руб.	Расход на ед., руб.	Общая сумма, руб.	Расход на ед., руб.
1.Сырье, основные материалы и покупные изделия	4 940 033	352,85	5 415 430,3	386,8
2.Транспортно-заготовительные расходы (5% от 1 статьи)	247 002	17,64	270 771,5	19,34
3.Основная заработная плата производственных рабочих	936 066	66,9	335 054	23,9
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	74 885,3	5,35	26 804	1,9
5.Отчисления на социальное страхование (26% от статьи 3 и 4)	283 066	20,2	101 320	7,2
6.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	3 036 719	216,91	2 303 104	164,5
7.Технологическая себестоимость (Σ1…7статьи)	9 517 771,3	679,84	8 452 466	603,74
8. внепроизводственные расходы 3% от технологической	285 533	20,4	253 574	18,12
9. производственная себестоимость (ст.7+8)	9 803 304,43	700,24	8 706 040	622
8. полная себестоимость(ст.9*1,2)	11 763 965	840	10 447 248	746
9. прибыльность(18% от ст.8)	2 117 514	151	1 880 505	134
10. отпускная цена (ст.8+ст.9)	13 881 479	991	12 327 753	880

 

Таким образом, дополнительная экономия от производства продукции составит

∆Э = (991 – 622 ) * 14 000 = 5 166 тыс.руб.

Дополнительная прибыль от реализации продукции оставит

∆П = (880 – 622) * 2 460 = 634,7 тыс.руб.

 

Расчет капитальных вложений

 

В состав капитальных вложений входит стоимость:

- технологического оборудования на участке, включая затраты на доставку и монтаж, руб.;

- зданий и сооружений, руб.;

- оснастки, дорогостоящего инструмента, руб.

Затраты на доставку и монтаж технологического оборудования

 составляют 10% их стоимости оборудования:

1. Базовый вариант

2. Новый вариант

 Расчет стоимости технологического оборудования

 Ведется при определении сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, включаем стоимость монтажа оборудования:

1. Базовый вариант:

 2. Новый вариант:

 Стоимость производственных площадей определим исходя из стоимости 1 м³, по формуле :

 

S_т.р.з. = V_ц·1·2000+V_Б.С··1·2000.

 

где V_ц – объем производственных помещений участка, м³;

 V_б.с. – объем бытовых и служебных помещений цеха, м³.

1. Базовый вариант

 

V_ц = F_чр·h=246·6 = 1476 V_б.с. = F_б.с.·h’=9,45·3 = 28,35

S_т.р.з. = 1476·1·2000+28,35·1·2000=3 008 700.

 

2. Новый вариант

 

V_ц = F_чр·h=113,5·6 = 681 V_б.с. = F_б.с.·h’=3,5·3 = 10,5

 

S_т.р.з. = 681·1·2000+10,5·1·2000=1 383 000

Стоимость оснастки и дорогостоящего инструмента была рассчитана выше:

1. Базовый вариант 63 600 руб.

2. Новый вариант 51 622,5 руб.

 Данные расчетов по капитальным вложениям сведем в таблицу 50.

Составим таблицу по суммарной величине капитальных вложений по сравниваемым вариантам

 

Таблица 50

Суммарная величина капитальных вложений

по сравниваемым вариантам.

Элементы капитальных вложений	Сумма кап. вложений, руб.		Экономия (+) Перерасход (-)
	Базовый	Новый	Руб.	%
Технологическое оборудование, включая монтаж	9 328 000	7 571 300	1 756 700 (+)	51,76
Здание	3 008 700	1 383 000	1 625 700 (+)	47,87
Оснастка и дорогостоящий инструмент	63 600	51 622,5	11 978 (+)	0,35
Итого	12 400 300	9 005 923	3 394 378	100

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 594; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!