Расчет количества рабочих мест

Специализацию рабочих мест разрабатываем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ТО и ремонта машин. Расчет количества рабочих мест производится по производственным участкам [5]

Np.м. = Tгi / (Фн.р.∙np∙c) = Tui / Фр.м.,

(1.41)

где T_гi- годовой объем i-ro вида работ, ч;

 n_р- плотность выполнения работ, чел/раб. место;

Ф_р.м. - годовой фонд времени рабочего места, ч;

с - количество смен (принимаем 1,0 смену).

Для слесарно-механического участка

n= 5887,6/ 2015∙1 ∙ 1,0 =2,92.

Принимаем n= 3 р.м.

Результаты расчета рабочих мест по остальным участкам мастерской при­ведены в таблице 1.21.

 

Таблица 1.21 – Расчет количества рабочих мест мастерской

Наименование участка	Трудоемкость работ,ч	Фонд времени рабочего,ч	Количество рабочих мест
			расчетное	принятое
Мойки и очистки машин*	618,1	2015	0,31	1
ТО и диагностики	4073,7	2015	2,02	2
Мойки агрегатов и деталей	2175,1	2015	1,08	1
Ремонт	4086,9	2015	2,03	2
Ремонт двигателей	73,1	2015	0,04	1
Кузнечный	1100,5	2015	0,55	1
Сварочный	2282,1	2015	1,13	1
Медницко-жестяницкий	1232,8	2015	0,61	1
Ремонт топливной аппаратуры	357,5	2015	0,18	1
Ремонт гидроаппаратуры	148,8	2015	0,07	1
Ремонт автотракторного электрооборудования	437,6	2015	0,22	1
Зарядки и хранения АКБ	211,9	2015	0,11	1
Ремонтно-монтажный	5285,4	2015	2,62	3
Шиномонтажный	547,2	2015	0,27	1
Слесарно-механический	5887,0	2015	2,92	3
Окрасочный*	821,1	2015	0,41	1
ИТОГО:	29338,6		14,43	22

* - участок находится за пределами мастерской

 

При проектировании производственных участков необходимо стремиться к получению минимального количества рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. Кроме того, учитывают также возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими.

 

 

Расчет количества и подбор технологического оборудования и оснастки

 

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (металлорежущие станки, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской. При этом используются табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимые для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка [14].

Расчет постов производится для тех участков, на которых часть работ проводится непосредственно на машине (сварочно-жестяницкие, малярные работы, разборочно-сборочные работы по замене агрегатов, ТО и диагностики, наружной мойки). На посты устанавливаются машины (тракторы, автомобили, комбайны), они располагаются непосредственно на участке и оборудуются соответствующими подъемно-осмотровыми устройствами (канавами, подъемниками и т.п.).

Количество постов рассчитывается по формуле

,

(1.42)

где Т_г – годовая трудоемкость работ, выполняемая на постах, чел-ч;

К_н – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин на посты (К_н = 1,4…1,8);

N _рг – число дней работы поста в году, дн;

t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

С – число смен работы поста;

n_р – количество рабочих одновременно работающих на посту (для поста ремонтно-монтажного n_р = 1…1.5 чел., ТО и диагностики n_р = 1…2,5 чел)

коэффициент использования рабочего времени (

Определим общее количество постов для ремонтно-монтажного участка. Годовая трудоемкость работ  Т_г = 5285,4 чел-ч.

Принимаем  поста. В том числе:

для тракторов, годовая трудоемкость работ  Т_г = 1640,2 чел-ч

Принимаем  пост

для комбайнов, годовая трудоемкость работ  Т_г = 2314,9 чел-ч

Принимаем для тракторов и комбайнов  пост

для автомобилей, годовая трудоемкость работ  Т_г = 1640,2 чел-ч

Принимаем  поста

Определим количество постов для участка ТО и диагностики. Годовая трудоемкость работ  Т_г = 4073,7 чел-ч.

Принимаем  пост.

Определим общее количество постов для  участка наружной мойки. Годовая трудоемкость работ  Т_г = 618,1 чел-ч.

Принимаем  пост.

 

---

Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 1009; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!