Проектирование  слесарно-механического участка



 

Назначение

На слесарно-механическом участке выполняют обработку деталей на металлорежущих станках и слесарные работы, свя­занные с восстановлением деталей машин.

Обоснование технологического процесса

 

Детали, требующие восстановления, поступают на участок после дефектации. Часть деталей, дефекты которых выявились в процессе ремонта отдельных сборочных единиц, направляют в слесарно-механический участок с рабочих мест.

Заготовки для изготовления новых деталей поступают из кузнечно-сварочного участка или непосредственно со склада металлов.

Основными видами механической обработки являются: то­карные, фрезерные, строгальные, сверлильные, слесарные, а в ряде случаев и шлифовальные работы.

Токарной обработкой восстанавливают геометрическую форму изношенных валов, втулок и гнезд, срезают негодную и нарезают новую резьбу ремонтных размеров, протачивают на­плавленные поверхности деталей, подрезают торцы зубьев в изношенных шестернях, углубляют изношенные кольцевые ка­навки, изготавливают дополнительные ремонтные детали, нор­мали, валики, втулки и производят другие работы.

Фрезерованием обрабатывают деформированные и наплав­ленные поверхности; нарезают грани, прорезают коронки в гай­ках; обрабатывают лыски на валах; создают новые и исправля­ют изношенные шпоночные канавки.

Сверлильные работы широко применяют в мастерских не только для сверления отверстий, но и для зенкерования, зенкования и развертывания.

Строганием обрабатывают плоскости и фасонные поверх­ности. При отсутствии долбежных станков прострагивают шпо­ночные канавки и выполняют другие работы.

На слесарно-механическом участке производят опиловку и зачистку деталей, подготовку их к сварке и зачистку свароч­ных швов, изготовляют различные пружины, тяги, угольники, нарезают резьбу вручную, прошивают отверстия на гидравли­ческих прессах, размечают и раскраивают листовые материа­лы и т.п.

Для формообразования внешних поверхностей тел враще­ния, точность изготовления которых должна быть в пределах квалитета IT7 и параметра шероховатости 0,40...0,20 Ra, дета­ли подвергают чистовому шлифованию. Шлифованием можно обрабатывать цилиндрические и конические поверхности дета­лей, термически обработанных на высокую твердость.

Схемы планировки рабочих мест фрезеровщика, токаря, шлифовщика и сверловщика приведены [4].

На участке широко распространена технологическая оснас­тка. К ней относятся: центры, поводковые устройства, патроны, специальные планшайбы, оправки, люнеты, кондукторы и др. В ремонтном производстве наиболее часто применяют вращающиеся центры, устойчиво рабо­тающие при высоких оборотах деталей и значительных осевых нагрузках.

При обработке коротких де­талей с поврежденными или срезанными центровыми отверстия­ми, а также при наличии осевых отверстий значительного диа­метра (гильзы цилиндров, различные втулки и др.) применяют тарельчатые, или так называемые грибковые, вращающиеся цен­тры.

Вращение деталей, установленных в центры станка, осуществляется при помощи хомутов, поводковых патронов, поводковых и самозажимных планшайб и других устройств. Весьма удобны в работе самозажимные поводковые патроны, рекомендуемые при обработке деталей небольших и средних диаметров.

Для токарных и фрезер­ных работ применяют само­центрирующиеся трех-кулачковые и четырех-кулачковые с независимым перемещением кулачков патроны, а также четырех-кулачковые планшайбы. Четырех-кулачковые патроны и планшайбы с независимым пере­мещением кулачков используют при обработке деталей, установка которых связана со смещением относительно центра шпинделя или выверкой обрабатываемой поверхности.

При обработке крышек распределительных шестерен, тор­мозных колодок, ступиц задних и передних колес и других деталей.

 

Технологическая планировка.

Каждый участок, цех или отделение, в соответствии с назначением оборудуется необходимыми станками, молотками, моечными машинами, стендами и т.д. Принимая во внимание их технологические особенности, методика расчета количества оборудования каждого из проектируемых цехов, участков и отделений характеризуется определенной спецификой.

Примерный перечень основного технологического оборудования и организационной оснастки целесообразно представить в форме таблицы 2.1.

 

Таблица 2.1 – Перечень технологического оборудования слесарно-механического участка

Эскиз Наименование оборудования Марка оборудования Количество Размеры, мм S, м2 N, кВт
1 2 3 4 5 6 7
Станок токарно-винторезный 16к20 1 2795×1190 3,32 10,9
Станок токарно-винторезный 1М95 1 2750×1255 3,45 4

 

 

Продолжение таблицы 2.1

1 2 3 4 5 6 7
станок вертикально-сверлильный   2А135   1 1240×810 1,00 2,8
Станок горизонтально-фрезерный консольный универсальный с поворотным шпинделем   6Н80Ш   1 2040×1860 3,79 3,6
Станок обдирочно-шлифовальный ОШ-1 1 500×560 0,28 3,0
Верстак слесарный ОРГ–5365 1 2500×750 1,87
Шкаф инструментальный ТС 1995-023020 1 1900×950 1,80
Стеллаж НР-22 1 1500×600 0,90
Тумбочка инструментальная 0206.5.800-1 3 665x551 1,1  
Итого: 12 17,51 24,3

Ведомость оборудования слесарно-механического участка мастерской приведена в приложении  курсовой работы.

Наиболее точно площадь производственного участка определяется по площади, занимаемой технологическим оборудованием

, (2.1)

 

где  - площадь в плане, занятая оборудованием определенного типа, с учетом наибольшего вылета движущихся частей, м2;

 - переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, расстояние между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями, проезды, проходы (таблица 2.2).

Таблица 2.2 – Значение коэффициента Крз.i ,учитывающего рабочие зоны, расстояние между оборудованием, проезды, проходы

Наименование производственных участков

Переходной коэффициент,

1 2  
Наружной мойки  3,0 … 3,5  
Разборочный 3,5 … 4,0  
Мойки деталей 2,5 … 3,5  
Дефектации деталей 3,0 … 3,5  
Комплектовочный 2,5 … 3,0  
Мотороремонтный 3,5 … 4,5  
Испытательная станция (двигателей) 3,5 … 4,0  
Ремонта топливной аппаратуры 3,5 … 4,0  
Ремонта электрооборудования 3,5 … 4,0  
Слесарных работ 3,0 … 3,5  
Заточной 3,5 … 4,0  
Ремонта аккумуляторов 3,5 … 4,0  
Вулканизационный 4,0 … 4,5  
Механический 3,0 … 3,5  
Кузнечный 5,0 … 5,5  
Сварочный 4,0 … 5,0  
Медницко-жестяницкий 3,5 … 4,0  
Ремонта сельскохозяйственных машин 3,5 … 4,0  
Сборки машин 4,0 … 4,5  
Столярно-обойный 4,5 … 5,0  
Окраски машин 4,0 … 4,5  

 

м2

Для реализации требуемого объема работ участок должен располагать производственной площадью в размере 72 м2 .

Выполняя планировку участка, в принятом масштабе очер­чивают его контуры, затем в том же масштабе в границах уча­стка размещают станки с учетом перемещений их подвижных частей и обрабатываемых деталей, наносят условное изобра­жение положения рабочего у станка. Таким же образом произ­водят расстановку верстаков, стеллажей и других видов обо­рудования, столов контролеров, размещают площадки для складирования деталей, условно изображают подъемно-транс­портные устройства (монорельсы, настенные консольные краны, передвижные краны и др.). Кроме того, на плане указывают места подвода и слива воды и подвода сжатого воз­духа.

При расстановке оборудования на плане наиболее удобно пользоваться габаритными шаблонами, темплетами, вырезан­ными из плотной бумаги в масштабе плана участка. Темплеты оборудования значительно ускоряют разработку плани­ровки.

Станки размещают по видам производимой ими обработки. На одной линии участка устанавливают токарные станки, на другой - фрезерные, на третьей - сверлильные и т.д. Другие способы размещения оборудования (по технологическому про­цессу, смешанное) из-за разнообразного непостоянного состава объектов обработки в условиях ремонтных мастерских не при­меняют.

Токарно-револьверные станки, работающие в основном на обработке заготовок, следует размещать вблизи склада или пло­щадки для хранения материалов и полуфабрикатов. Тяжелые токарные станки устанавливают в местах со свободными под­ходами. Сверлильные станки целесообразно располагать в рай­оне входа, так как ими могут пользоваться рабочие других уча­стков.

При ремонте и изготовлении деталей начальной обработ­кой большей частью является токарная, затем следует фрезер­ная и шлифовальная. В такой последовательности и рекомен­дуется размещать станки.

Расстановку оборудования производят с соблюдением установленных расстояний между станками. Необходимо так­же выдерживать расстояние между станками и элементами зда­ния.

Принятые нормы расстояний между располагаемыми стан­ками и элементами зданий с учетом оргоснастки, удобства об­служивания и способов размещения приведены в таблицах 4.23 и 4.24. Габаритный чертеж станка включает электрошкафы, пуль­ты управления и другое выносное оборудование. Нормы рас­стояний между станками с разными габаритными размерами выбирают по большему из этих станков. По отношению к про­ездам станки могут быть установлены фронтальными, тыльны­ми или боковыми сторонами. Нормы расстояний от станков к проездам для единичного мелкосерийного и среднесерийного производства приведены в таблице 4.25.

При планировке слесарной группы необходимо учитывать производственные взаимосвязи с другими отделениями мастер­ской и размещать ее рядом с основным проездом.

В крупных мастерских для хранения полуфабрикатов, дета­лей, находящихся в процессе производства, и готовой продук­ции организуют промежуточные кладовые.

 Таблица 2.3 – Нормы расстановки оборудования на слесарно-механическом участке

Расстояние

(слесарно-механический участок)

Обозначение

Нормы расстояния

для оборудования с габаритами

(длина × ширина), мм

до 1000×800 до 3000×1500 более 3000×1500
От стены с выступающими конструкциями до: тыльной стороны станка боковой стороны станка фронта станка   Между станками по фронту Между продольными сторонами станков То же, при расположении «в затылок» Между станком и верстаком а б в г д е ж     500 500 1200   500   2500   1500 1500     700 600 1200   800   2500   1500 1500     800 800 1500   1200   2500   1500 1500

 

 

б
г
ж

 

 


Рисунок 2.1 – Нормы расстановки оборудования на слесарно-механическом участке

 

Нормы расстановки оборудования на слесарно-механическом участке представлены на рисунке 2.1 и в таблице 2.3.

При размещении оборудования на технологической планировке выдерживаются нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами здания, указывается ширина пролетов, шаг колон, ширина проходов и проездов, привязка оборудования к строительным элементам здания.

Оборудование участка выбираем по существующим типовым планировочным решениям, марки принятого оборудования приведены в приложении.

Технологическая планировка участка приведена на втором листе графической части курсового проекта.

 


Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 11990; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!