Варианты динамичного хранения с высокой плотностью
Термин «единица хранения» используется для уникальной идентификации продукции. При проектировании систем хранения, мы также используем идентификаторы единиц хранения, чтобы классифицировать грузовые единицы при их применении. Некоторые примеры их различного использования представлены в следующей таблице:
| Применение | Идентификатор единиц хранения | №№ мест хранения активных единиц хранения | Длина площадки |
| Буферный запас приемки | № заказа на товары продавца | Выполняющиеся заказы на товары | Размеры принимаемой партии |
| Склад приемки | Идентификационный номер продукции Партия товаров продавца | Макс. № деталей на хранении | Грузов на № детали |
| Буферный запас производства полуфабрикатов | Гибкий производственный модуль / производственная линия | Активные гибкие производственные модули / производственные линии | Требуемая очередность |
| Склад готовой продукции | Идентификационный номер продукции Партия товаров | Макс. № деталей на хранении | Грузов на № детали |
| Собирание заказов | Место назначения | Выполняющиеся заказы | Грузы / заказ |
| Буферный запас отгрузки | Идентификационный номер грузоотправителя | Двери грузовиков | Грузы / трейлер |
Как мы видим, динамичное хранение с высокой плотностью решает разнообразные задачи: от приемки до отгрузки. Примеры проектов с использованием трех различных технологий представлены ниже.
|
|
|
Система приемки (оборачивающийся стеллаж)
В компании, занимающейся полной модернизацией запчастей, выбрали оборачивающиеся стеллажи как решение своих проблем при приемке. Компании получала основную часть возвращаемых деталей по четвергам и пятницам каждую неделю. Детали возвращались в больших коробках на паллетах. При поступлении деталей, проводилась проверка: открывались коробки и сортировались детали по соответствующим ячейкам перевалочного хранения. К сожалению, процесс проверки занимал слишком много времени, и максимумы принимаемых товаров превосходили имеющееся пространство на погрузочной платформе приемки, в то время как коробки с запчастями ожидали проверки. Еще хуже было то, что погрузочная платформа приемки была очень небольшой и ограничена с трех сторон, никакого пространства для проходов. Паллеты не были стандартными, и они были в плохом состоянии, так что проходные стеллажи было использовать нельзя. Логика «первый на входе, первый на выходе» не была необходима, поэтому компания выбрала оборачивающийся стеллаж с 5 площадками (пять единиц в глубину и три яруса в высоту), для размещения 75 поступающих грузов, ожидающих проверки. Это обеспечило больше чем достаточно места для максимальной нагрузки, и позволило компании планировать свои трудовые ресурсы при проверке, отказавшись от дополнительной оплаты труда за работу в выходные и сверхурочные, что было необходимо при предыдущей системе.
|
|
|
Полуфабрикаты (ровный гравитационный стеллаж)
Предприятие по сборке автомобилей выбрало ровный гравитационный стеллаж как решение своих проблем с полуфабрикатами при обработке автомобильных бамперов. Бамперы доставлялись от продавца на участок перевалочного хранения в контейнерах, по три в высоту. Высота грузов и высокий центр тяжести не давали воспользоваться стеллажами с уклоном. Система должна была оставаться ровной. Кроме того, дно контейнеров было нетранспортируемым, поэтому традиционные конвейеры накопления были неприменимы. Компания выбрала ровную гравитационную систему из-за ее мягкой обработки, гибкого проекта и окупаемости.
Готовая продукция (оборачивающиеся и пневматические стеллажи)
Производители закусок и напитков выбрали оборачивающиеся и пневматические стеллажи для решения проблем на своей оптовой базе готовой продукции. Складу, работавшему при температуре холодильника, необходимо было улучшить цикл заказа, чтобы выполнять заказы клиентов. Здесь также принималась продукция с других предприятий, и необходимо было улучшить плотность хранения на складе, что особенно важно для любых складов-холодильников. Оборачивающиеся системы были использованы для хранения краткосрочных производственных партий и специальных заказов. Основной склад хранил продукцию на площадках с большой глубиной хранения, состоящей из 70 площадок, 2 яруса в высоту, 18 грузов в глубину. Компании рассматривала варианты стеллажей с роликовыми тормозами и пневматических стеллажей, и выбрала пневматические из-за их высокой надежности и низких затрат на обслуживание. В статье в « Material Handling Engineering », Джек Хейм, вице-президент компании «J & J Snack Foods », объяснил причины выбора пневматического стеллажа:
|
|
|
Мы думали о технологии с роликовыми тормозами, прежде чем приняли решение о пневматической системе. Что нам нравится в пневматическом стеллаже – это почти безотказная и безопасная работа. В случае с роликовой технологией, если тормоза отказывают, то груз продолжает двигаться. Кроме того, работая в сложных условиях, при температуре -10˚, мы стремились к наименьшему обслуживанию.
|
|
|
Водители вилочных погрузчиков загружают стеллажи, используя радиотерминалы для связи с пневматической системой и системой управления товарными запасами. Проходное хранение и радиотерминалы значительно упростили работу с заказами и повысили производительность труда. Если раньше на загрузку грузовика уходило пять часов, то сейчас меньше 30 минут. Компания может принимать и отправлять 500 грузов каждый дней при значительно меньших трудовых ресурсах.
Заключение
На современном рынке быстрое и точное выполнение заказов клиентов – это ключ к сохранению имеющихся заказчиков, а также преимущество в конкурентной борьбе за дополнительную часть рынка. Динамичное хранение с высокой плотностью – это одна из самых быстрорастущих технологий в складском хранении, ускоряет работу оптовой базы, улучшая использование пространства – до 60%, производительность труда – до 70%, общие операционные затраты – до 50%, и пропускную способность – до 100%, помогая обеспечить наилучшее возможное обслуживание заказчиков.
Многие технология предлагают возможности динамичного хранения с высокой плотностью, но решение зависит от применения, и характеристик грузов или продукции. Выбор оборудования должен основываться на требованиях к нему. Определение объективного набора требований к системе начинается с использования триады проектирования системы. Не применяйте технологии только для того, чтобы идти в ногу со временем, а сосредоточьте внимание на системах, которые лучше соответствуют целям и задачам бизнеса. Думайте о совокупных затратах на систему (первоначальная стоимость плюс ежегодные операционные затраты), когда вычисляете рентабельность инвестиций. И, конечно, выбирайте вариант, который обеспечивает безопасный и производительный труд работников.
20
Системы хранения
Небольших деталей
Дональд Дж. Вейсс
Президент АО «White Storage and Retrieval Systems»,
г. Кенилворт, штат Нью-Джерси
Ричард С. Фрай
Вице - президент АО «Marketing, Pinnacle Automation»,
г. Кенилворт, штат Нью-Джерси
Часть склада, посвященная хранению небольших деталей или неполных ящиков может быть небольшим участком по сравнению с частью склада, посвященной большим деталям, но она может быть одной из наиболее дорогих в затратах на хранение каждого доллара товарных запасов. Однако это один из участков, где можно достичь заметных увеличений в плотности хранения, пропускной способности, управлении, автоматизации и производительности труда работников.
Участок хранения небольших деталей часто является неотъемлемой частью производственных процессов или операций по распределению, и его эффективность может иметь прямое воздействие на эти виды деятельности. Например, эффективность участка отбора изделий на оптовом складе лекарств окажет воздействие на объем товарных запасов, количество работников, частоту размещения заказов, и поэтому на наличие товаров и цены на них в розничной торговле.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 188; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!