Ожидаемые требования к пропускной способности (производительности)
В то время как в большинстве проектов складов с обычными стеллажами целью будут объемные потребности системы (количество грузов на хранении), в динамичном хранении с высокой плотностью внимание сфокусировано на требованиях к пропускной способности и цикле заказа (времени выполнения заказов клиентов). Здесь мы видим, скорее, производительные системы, а не системы хранения. В системе динамичного хранения с высокой плотностью, продукция хранится таким образом, чтобы отбор заказов проходил быстрее и легче. Поэтому, очень важно понимать общие требования к пропускной способности и ожидаемое обслуживание. Документируйте поток материалов для каждого класса продукции в системе, включая предполагаемую скорость роста в обозримом будущем. Используйте условную продукцию при моделировании планируемой деятельности. Определите размеры единиц и требования к упаковке на каждом этапе процесса. Этот важный, и часто незамечаемый, критерий может значительно повлиять на пропускную способность системы. Убедитесь, что управляющие пришли к согласованному мнению об упаковочных спецификациях грузовых единиц и их ограничениях (вес и размеры). Уделите особое внимание поверхности транспортирования (опорной поверхности) грузовых единиц и упаковок. В большинстве автоматизированных систем требуется минимальное количество различной компоновки паллет, с хорошими поверхностями транспортирования. Важно, чтобы компоновка паллет и устойчивость грузов соответствовали допускам. Хотя многие американские изготовители паллет начинают понимать важность автоматизированной обработки, но ответственность за обеспечение соответствующих грузов, опорной поверхности, веса, устойчивости и компоновки лежит, в основном, на пользователе. Если здесь нет стандарта, или если контейнер не отвечает требованиям или нетранспортируемый, то исследуйте варианты контейнеров и придите к соглашению о минимальном количестве контейнеров или паллет стандартной компоновки. Также, до завершения работы над проектом, проконсультируйтесь с поставщиками систем динамичного хранения с высокой плотностью, чтобы убедиться, что выбранная компоновка будет транспортируемой и чтобы получить предложения по проекту, которые могут сократить общие затраты на систему.
|
|
|
После определения стандарта, начните программу предупредительного обслуживания, обеспечивающую, чтобы только качественные паллеты использовались в системе. Паллета, которая не подходит для системы, независимо от применяемой технологии, прервет ее работу, и затраты на устранение затора и исправление повреждений легко перевесят затраты на простые предупредительные процедуры.
|
|
|
Системы, спроектированные только для обеспечения пропускной способности, могут неэффективно использовать пространство. Например, системы, спроектированные для высокой пропускной способности, часто используют выделенные площадки хранения для ускорения доступа к местам хранения и быстрого перемещения изделий. Однако когда эта продукция не используется, то площадки простаивают или используются плохо. Системы управления и информационные нужды операций на «входе» и «выходе» должны также приниматься во внимание, даже тогда, когда их влияние на пропускную способность склада неблагоприятно. Лучшее решение будет сфокусировано на пропускной способности, но с учетом использования пространства и информационных нужд.
Использование пространства
Каждая система направлена на оптимальное использование пространства, и как уже говорилось, динамичное хранение с высокой плотностью – это самое эффективное решение по экономии пространства. Однако в каждом проекте системы есть много ограничений, которые разным образом влияют на использование пространства; здесь будут и ограничения объекта, и сезонные колебания, и специализированная упаковка, и требования к товарным запасам, и плотность единиц хранения.
|
|
|
Один из самых значительных проектных критериев – это "плотность единиц хранения". Этот термин относится к количеству грузов, находящихся на хранении, на каждую единицу хранения, вычисляется простым делением общего количества грузов, находящихся на хранении, на количество единиц хранения. Плотность единиц хранения может использоваться для определения, какой метод хранения обеспечивает лучшее использование пространства (одинарное, сдвоенное, строенное или множественное в глубину хранение на площадке).
Размеры производственных партий, сезонные колебания, и/или максимумы, которые могут значительно повлиять на краткосрочные требования к пространству склада, должны учитываться в формуле плотности единиц хранения. Также, рассмотрите продукцию с высокими объемами / деятельностью отдельно от продукции с низким объемом, чтобы определить изменения в плотности единиц хранения. Сравнивая товарные запасы таким образом, можно прийти к выводу об оптимизации использования пространства с помощью применения различных методов хранения для различных классов продукции. Однако нужно помнить, что объединение под одной крышей различных методов хранения делает более сложными системы управления складом и операционные процедуры.
|
|
|
В решениях, которые обеспечивают ротацию продукции «первый на входе, последний на выходе», нужно учитывать производственные партии при вычислении плотности единиц хранения. Решения, которые используют логику «первый на входе, последний на выходе», включают в себя сдвоенные в глубину стеллажи, оборачивающиеся, проходные стеллажи и некоторые системы по автоматическому размещению и перемещению на площадках с большой глубиной хранения. Когда рассматриваете вариант «первый на входе, последний на выходе», то делите плотность единиц хранения на два (по меньшей мере). Это даст пространственное размещение одного активного места отбора заказов и одного активного места хранения той же продукции из разных партий. Очевидно, что если среднее количество партий, находящихся на хранении в любой данный момент времени, больше чем два, то необходимо делить плотность единиц хранения на это число. Системы со сквозным передвижением продукции обеспечивают ротацию «первый на входе, первый на выходе», и разделение по партиям обычно не требуется. Система доставляет продукцию в той же последовательности, что она была получена, и производственные партии идут по очереди «первый на входе, первый на выходе».
Учитывая все эти соображения, следующая диаграмма показывает рекомендуемые решения на основе различной плотности единиц хранения.
Плотность единиц хранения помогает в выборе необходимой технологии, и дает приблизительную глубину хранения на площадках системы. Однако в окончательном проекте нужно подумать о пропускной способности, ограничениях здания, и требованиях управления до определения оптимальной глубины площадки. Например, может потребоваться сократить оптимальную длину площадки, чтобы вписать ее в имеющееся здание или сдвоить стеллажи, чтобы увеличить доступность изделий при более высокой пропускной способности. Снова проект, в котором сбалансированы эти ограничения, будет лучшим вариантом, обеспечивая наибольшее возможное использование пространства и работу системы. Нужно заметить, что системы «первый на входе, первый на выходе» и «первый на входе, последний на выходе» могут использоваться вместе. Редко одно решение подходит для всех задач. Не всегда необходимо планировать полное использование площадки всеми единицами хранения, потому что система играет двойную роль: хранения и транспортировки.
Управление системой
Самые значительные технологические достижения за последние десятилетия были сосредоточены вокруг управления. Автоматизированная обработка информации предоставляет возможность быстро реагировать на изменения в спросе заказчиков, потому что быстрые ответные действия, сокращение цикла заказа и качественное обслуживание зависят от точности и своевременности информации. Применение оборудования помогает улучшить поток материалов, методы обработки и физический контроль продукции, но без автоматизации информационных потоков система может никогда не достичь своего полного потенциала.
Для достижения этой цели, начните документировать информационные потоки и требования к информации. Уделите особое внимание временным зависимостям информации, фокусируясь на том, что может быть сделано для устранения «узких мест» или ускорения процесса сбора данных. В системе должны использоваться преимущества механических элементов управления, чтобы уменьшить сложность обработки информации. Например, сквозной поток динамичного хранения с высокой плотностью механически обеспечивает ротацию товарных запасов «первый на входе, первый на выходе» и управление товарными партиями, что очень упрощает программное обеспечение, позволяя сосредоточиваться на более сложных задачах, таких как обработка заказов.
В лучших решениях объединены системы обработки материалов и управления, так что каждый раз, когда продукция обрабатывается, соответствующие изменения в информации немедленно передаются обратно в систему управления, обеспечивая синхронизацию системы управления с выполняемыми операциями. Простота – это всегда ключ к успешному проектированию системы, и особенно в области управления.
Информация и обработка материалов идут рука об руку и их решения должны быть спроектированы, чтобы соответствовать друг другу. Сбалансированный проект, уделяющий равное внимание пропускной способности, пространству (объему) и управлению, будет лучшим фундаментом для достижения целей и задач компании. В следующем разделе предлагается несколько примеров успешного применения динамичного хранения с высокой плотностью, спроектированного с использованием триады проектирования системы.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 225; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!