Практические модели и системы управления качеством Европы и США.
Опыт управления качеством в США
Первая система управления, устанавливающей требования к качеству, была система Фредерика Тейлора в 1905 году. Им были подготовлены первые специалисты в области качества. Предусматривалась система штрафов за брак и дефекты, а также были установлены требования, на основе которых строились отношения между поставщиками и потребителями
Среди основоположников науки управления особое место занимает Генри Форд, применивший стандартизацию и унификацию - важнейшие элементы в управлении качеством.
В 1924 году в Bell Telephone Laboratories была создана группа под руководством Р. Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, таблицы выборочного качества. У. Шухарт, создавший контрольные карты, считается главным патриархом современной философии качества. Главной темой его исследований является наблюдение за производственным процессом
Большой вклад в развитие управления качеством внесли американские ученые Э. Деминг и Дж. Джуран, которые, как мы уже знаем, после Второй Мировой Войны работали в Японии. Широко известны цикл Деминга, цепная реакция Деминга, указывающая на связь качества продукции с основными показателями работы фирмы, и 14 принципов Деминга, легшие в основу успешного управления качеством.
С середины 80-х годов США были предложены и начали активно использоваться такие методы улучшения работы фирм как бенчмаркинг и реинжиниринг. Бенчмаркинг - это поиск компаний, которые делают что-то лучше всех остальных, изучение того, как они это делают, и применение полученных знаний к своей фирме. Реинжиниринг предполагает полное изменение структуры организации, в основу которой положены бизнес-процессы. Опыт применения этих методов ведущими компаниями США подтвердил их эффективность для развития фирм, улучшения качества продукции и услуг.
|
|
|
Как видно, американские ученые и специалисты создали большой арсенал методов по управлению качеством продукции. Однако комплексное их применение началось лишь с середины 70-х годов, что было обусловлено условиями развития американского бизнеса.
Системы Kairyo (Кайрио) и Kaizen (Кайзен)
Крупные улучшения предполагают единовременную кардинальную реорганизацию процесса и требуют больших инвестиций. Они связаны с применением принципиально новых технологий, пример: электронные лампы – полупроводники – интегральные схемы. Улучшение такого рода называют Кайрио, и обладают следующими особенностями:
Ø Требует не больших усилий людей, а больших инвестиций;
Ø Только несколько специалистов вовлечены в систему улучшения;
|
|
|
Ø Касается лишь ограниченного количества технологий;
Ø Используется для решения конкретных целей.
При мелких улучшениях эффект отдельного шага очень мал, но повсеместное и постоянное применение большой серии таких шагов дает эффект, вполне соизмеримый с тем, который обеспечивают улучшения первого типа, но при значительно меньших инвестициях. Этот подход характерен для японского менеджмента и называется Кайзен. Особенности:
Ø Требует больших усилий людей и незначительных инвестиций;
Ø Все вовлечены в систему улучшения;
Ø Необходимо большое число мелких шагов;
Ø Основана на подходе, соответствующем философии TQM.
Система улучшения Кайзен, использую по сравнению с системой Кайрио небольшие инвестиции, требует постоянных усилий всех участников процесса. Вот почему ни один участник процесса не должен оказаться в стороне от этой работы как в связи с личной незаинтересованностью, так и в связи с непредоставленными ему возможностями быть вовлеченным. (перевод с японского)
Суть непрерывного улучшения сводится к следующим этапам решения проблем качества. Организация проекта: выбор проблем для решения подбор коллектива для решения. Диагностика: анализ симптомов; выдвижение гипотез для объяснения причин; проверка гипотез; выбор и конкретизация основных причин.
|
|
|
Поиск решения: использование альтернативных решений и проведение их сравнительного анализа; разработка решений и системы контроля; преодоление сопротивления изменениям; внедрение решений и системы контроля.
Удержание достигнутого: проверка работы новой системы; наблюдение за системой; корректировка.
Сравнение концепций качества в американской и японской моделях
| Концепции качества | ||
| Американская модель | Японская модель | |
| 1. Более высокое качество равносильно более высоким издержкам | 1. Более высокое качество равносильно более низким издержкам | |
| 2. Более высокое качество равносильно более низкой производительности | 2. Более высокое качество равносильно более высокой производительности | |
| 3. Контроль качества находится в руках инспектора по контролю за качеством | 3. За качество отвечает коллектив рабочих | |
| 4. Производство более крупных изделий равносильно низким издержкам | 4. Производство более мелких изделий снижает издержки | |
| 5. Производительность труда растет благодаря разделению труда между теми, кто думает и кто производит | 5. Все рабочие должны думать: думающий рабочий - это продуктивный рабочий | |
| 6. Всегда существуют потери в затратах, качестве и при доставке | 6. Никаких потерь в затратах, качестве и доставке | |
| 7. Автоматизация может позволить сократить затраты и устранить производственные дефекты, но сама она вызовет проблемы в отношениях с профсоюзами | 7. Автоматизация сокращает трудовые издержки и устраняет производственные дефекты | |
| 8. Высокое качество гарантирует потребительское доверие на долгий срок | ||
| 9. Низкое качество равносильно лишним затратам, а лишние затраты недопустимы. |
В Европе активное движение к высокому качеству продукции и услуг началось в 80-х годах ХХ в., в связи с необходимостью обеспечения конкурентоспособности европейской продукции, защиты объединенного рынка от интервенций из вне.
|
|
|
В этот период были выработаны единые стандарты к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе МС ISO серии 9000, реализуются их европейские аналоги - ЕК серии 29000.
Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:
Ø - законодательная основа для проведения всех работ связана с оценкой и подтверждением качества;
Ø - гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;
Ø - создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных
Ø проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т. д.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 1722; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!