Модели управления качеством за рубежом.
В 1950—1980-е гг. даже широко масштабные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системами контроля качества: TQC (Фейгенбаум), CWQC (К. Исикава, семь инструментов кaчecтвa), QC-circles (методы Тагути), QFD.В это время активно формируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. За рубежом наиболее характерным примером является система ZD («Ноль дефектов»), однако и другие системы качества начинают широко использовать инструментарий «науки менеджмента».
В соответствии с моделью Фейгенбаума контроль качества рассматривается как вмешательство во все фазы производственного процесса — от технического задания через проектирование, производство, сборку и вплоть до поставки продукции заказчику. Эффективный контроль факторов, влияющих на качество продукции, трактуется Фейгенбаумом как необходимая деятельность на всех важных стадиях производственного процесса.
Он выделяет четыре основных вида деятельности по контролю качества:
1) контроль в процессе проектирования нового изделия;
2) входной контроль материалов;
3) контроль готовой продукции;
4) анализ специальных процессов.
Понятие «контроль качества» определяется Фейгенбаумом как «эффективная система для координации усилий различных групп работников организации по поддержанию качества и его повышению, имеющая целью поддержание производства на самом экономичном уровне, который позволяет полностью удовлетворить запросы заказчиков».
|
|
|
CWQC (К. Исикава, семь инструментов кaчecтвa)
Каору Исикава (1915-1989) самый известный японский ученый в области качества
семь главных элементов, которые послужили основой системы его учения о достижении высоких показателей:
1. Непосредственное применение основных статистических методов качества.
2. Непосредственное применение усложненных (интеллектуальных) статистических методов качества.
3. Семь основных (классических) инструментов управления качеством.
4. Цикл Деминга.
5. Теория и практика кружков качества.
6. Полный контроль качества в организации.
7. Преимущества системы полного контроля качества в организации
Японское слово «Gemba» означает рабочее место на производстве, или, что гораздо чаще, в теории качества, место (или часть производственного процесса), являющееся источником проблем. Это слово означает также и мастера на соответствующем рабочем месте (Foreman). До Исикавы применение и основных и усложненных (интеллектуальных) статистических методов качества (кроме элементарной описательной статистики) было исключительно прерогативой специалистов высшего уровня. Этот подход Исикава расширил и углубил, требуя применения специфических статистических методов на всех уровнях и на всех участках организации.
|
|
|
При поддержке JUSE Исикава предложил применение статистического качества на трех основных уровнях: все занятые, руководители всех уровней и специалисты высшего уровня.
а) Всем занятым («от швейцара до директора») Исикава предписал так называемые семь основных инструментов для контроля качества («7 Quality Control Tools или 7QCT):
б) Руководители всех уровней должны знать, объяснять и применять инструменты статистического контроля в соответствии с видом их работы (например, в торговле, снабжении, производстве и контроле — это теория выборочной совокупности с применением предписанных норм, статистическая обработка процессов в производстве, экспериментальные исследования и т.д.).
в) Третий, высший уровень предназначен менеджерам качества высшего уровня и профессиональным статистикам (в организации или вне ее). Сюда относится многовариантный анализ факторов (методы исследований операций, теория игр и теория рядов и т.д.).
|
|
|
Исикава чаще всего использовал диаграмму «причина-следствие» (но не всегда и не только ее) для обнаружения, анализа и определения причин несоответствия.
Основные составляющие философии Тагути QC-circles коротко описываются семью положениями:
1. Важнейшей мерой качества произведенного продукта (изделия) являются суммарные потери для общества, порождаемые; этим продуктом.
2. Чтобы в условиях конкурентной экономики оставаться в бизнесе, необходимы постоянные улучшение качества и снижение затрат.
3. Программа постоянного улучшения качества включает в себя непрерывное уменьшение отклонений рабочих характеристик продукта (изделия) относительно заданных величин.
4. Потери потребителей, связанные с отклонениями в функционировании, обычно приблизительно пропорциональны квадрату отклонений рабочих характеристик от их заданных значений.
5. Качество и стоимость готового продукта определяются в большой степени процессами разработки и изготовления.
6. Отклонения в функционировании продукта (или процесса) могут быть снижены посредством использования нелинейных зависимостей рабочих характеристик от параметров продукта (или процесса).
7. Для идентификации параметров продукта (и процесса), влияющих на снижение отклонений в функционировании, могут использоваться статистически планируемые эксперименты.
|
|
|
QFD (акроним от англ. Quality Function Deployment), или структурирование (развертывание) функции качества является гибким методом принятия решений, использующимся в разработке товаров или услуг. По мнению создателей, QFD может помочь организации сосредоточить внимание на важнейших характеристиках новых или существующих товаров или услуг с точки зрения отдельного клиента, сегмента рынка, компании, или технологии развития. Результатами применения методики являются понятные схемы и матрицы, которые могут быть повторно использованы для будущих товаров либо услуг.
Система "Ноль дефектов", часто называемая "программа ZD" (от английских слов "Zero Defect"), представляет собой одну из целевых установок концепции TQM (Total Quality Management – Всеобщего управления качества), направленной на стремление к полному отсутствию дефектов ("ноль" дефектов).
Двумя другими целевыми установками системы TQM являются:
– в области затрат – "ноль" непроизводительных затрат;
– в области поставок – поставки заказов точно в срок.
Программу ZD (Zero Defect – "ноль дефектов") в 1964 г. предложил Филипп Кросби. По мнению некоторых американских специалистов, она использует подходы разработанной в 1955 г. в Советском Союзе системы бездефектного изготовления продукции (БИП).
Программа ZD базируется на следующих концептуальных положениях:
1) упор на предупреждение появления дефектов, а не на их обнаружение и исправление;
2) направленность усилий на сокращение уровня дефектности в производстве;
3) осознание факта, что потребитель нуждается именно в бездефектной продукции и что производитель может и должен именно такую продукцию поставлять своим потребителям;
4) необходимость для руководства предприятия ясно сформулировать цели в области повышения качества на длительный период;
5) понимание того, что качество работы компании определяется не только качеством производственных процессов, но и качеством деятельности непроизводственных подразделений (деятельность таких подразделений рассматривается как оказание услуг);
6) признание необходимости финансового анализа деятельности в области обеспечения и улучшения качества.
Основой успеха программы ZD стал принцип недопустимости изначального установления какоголибо приемлемого уровня дефектности, кроме нулевого.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 389; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!