Технологическая карта постановки на рельсы грузового вагона на примере груженого полувагона при помощи двух грузоподъёмных кранов







Операционный график производства работ при ликвидации схода груженого полувагона двумя грузоподъёмными кранами


Технология безопасного производства работ при постановке на рельсы груженого полувагона, с применением грузоподъёмных кранов

Основной процесс: Ликвидация последствий схода подвижного состава

№ п/п Подпроцессы Порядок действия при ликвидации последствий схода подвижного состава Исполнитель (должность) Кол-во  чел. Требования охраны труда Техн. время (мин.)
1 2 3 4 5 6 7
1 Осмотр места производства работ по прибытию. Произвести осмотр участка схода совместно с представителями ДИ, сошедшего подвижного состава. Принять оперативный план ведения аварийно-восстановительных работ. НВП   2 Провести целевой инструктаж по охране труда с учетом плана ведения аварийно-восстановительных работ. В темное время суток осветить рабочую зону, используя светильники и прожекторы. Оградить место производства работ. 4
2 Расстановка персонала. Произвести расстановку персонала, согласно разработанному оперативному плану ведения аварийно-восстановительных работ. НВП   1   2
3 Приведение двух кранов из транспортного в рабочее положение. Из такелажных вагонов восстановительного поезда выгрузить необходимое оборудование, доставить к месту ведения аварийно-восстановительных работ. Перед установкой двух кранов на выносные опоры подготовить площадки для выкладки шпальной решётки под крановые опоры, очистить место производства работ. Привести краны из транспортного в рабочее положение. Лицу ответственному за безопасное производство работ, сделать запись в вахтенном журнале до подъёма стрелы.     Ответственный за безопасное производство работ, мастер, такелажники, стропальщики, работники ВП, работники ПЧ 12 При выгрузке тяжелого оборудования из вагона использовать ручные подъемные лебедки, тали, и т.д. Доставку оборудования к месту работ производить на специальных носилках, тележках или салазках, оборудованных ограждениями от возможного соскальзывания груза. Установку грузоподъемного крана производить под наблюдением лица, ответственного за безопасное производство работ кранами. Перед установкой грузоподъемного крана на опоры необходимо убедиться в отсутствии скрытых канав, колодцев, подземных сооружений и коммуникаций в местах укладки шпальных клеток. Площадка под шпальные клетки должна быть не выше уровня подошвы рельсов для соблюдения условия укладки клетки пирамидой, выровнена до твердого грунта, в холодное время года очищена от снега и льда и при необходимости посыпана песком или мелким шлаком, размер площадки должен быть на 0,5 м больше размера шпальной клетки. Шпалы, полушпалы и подкладки должны быть без трещин, изломов и признаков гнилости. Ответственность за правильную укладку клеток несут руководитель работ и машинист крана. После расстановки крана на опоры произвести обжатие опор поворотом грузоподъемной части крана на 360 градусов. Машинист крана обязан установить все рельсозахваты крана, а при установке на уклоне, кроме этого, подложить под колеса тормозные башмаки и закрепить кран ручным тормозом. При разжатии захватов или выходе штока опоры из углубления опорной плиты или призмы немедленно дать сигнал: «Прекратить подъем и опустить груз». Работники обязаны выполнять только ту работу, которая им поручена и входит в их должностные обязанности. Во время выполнения работ внимательно слушать сигналы, предупреждающие об опасности, начале движения транспортных средств, следить за движением тяговой и грузоподъемной техники и не отвлекаться от своих прямых обязанностей. Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). Запрещается: - поднимать стрелу и производить работы без расстановки крана на опоры; - изменять вылет стрелы крана во время обвязки (зацепки) груза и при его освобождении; - производить резкое торможение при повороте стрелы с грузом; - перемещать груз над работниками; - использовать неинвентарные дополнительные противовесы. Нормативные документы: ИОТ-ДАВС-04-11 ПБ-10-382-00 Производственная инструкция машиниста крана, паспорт крана 30
4 Выгрузка технологического оборудования. Выгрузить из такелажных вагонов технологическое оборудование, стропа, подкладочный материал.     Мастер, стропальщики 6 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 10
5 Строповка кузова груженого полувагона с двух сторон. Произвести строповку кузова груженого полувагона с двух сторон. Для предотвращения сдавливания кузова груженого вагона стропами использовать распорную траверсу (подкладки под стропы). стропальщики 4 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 4
6 Выкладка шпальных клеток для постановки снятого с ж.д. пути кузова груженого полувагона. Выкладывание шпальной клетки рядом с железнодорожным путём для постановки кузова груженого полувагона.     Мастер, стропальщики 6 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 10
7 Одновременный подъем и перемещение кузова груженого полувагона на опорные тумбы или выложенную шпальную клетку. Произвести одновременный подъём и груженого полувагона грузоподъёмными кранами для постановки его на тумбы. Машинисты кранов приводитят в действие механизм подъёма груза и поднимает кузов груженого полувагона. Груз поднять на высоту 200-300 мм для проверки действия тормозов крана, продолжить дальнейший подъём. Руководитель работ контролирует процесс подъёма, при необходимости останавливает процесс подъёма. После перемещения произвести опускание груженого полувагона г/п кранами на подставленные тумбы (выложенную шпальную клетку) и освобождение крюка стрелы грузоподъёмных кранов от строп. Ответственный за безопасное производство работ, мастер, машинист крана, такелажники   4   Выполнение работ проводить с соблюдением требований охраны труда, указанных в п. 3. 4  
8 Снятие стропов с гаков грузоподъёмных кранов. Освободить крюки грузоподъёмных кранов от строп. стропальщики 4 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 2
9 Сборка разрушенных тележек или постановка технологических тележек на железнодорожный путь кранами. Собрать грузовые тележки с постановкой их на ж.д. путь для дальнейшей постановки полувагона.     Ответственный за безопасное производство работ, мастер, такелажники, стропальщики, машинист крана 8 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 6
10 Строповка кузова груженого полувагона с двух сторон. Произвести строповку кузова груженого полувагона с обеих сторон. стропальщики 4 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 2
11 Одновременный подъем, перемещение и установка груженого полувагона на собранные или технологические тележки. Машинисты кранов приводят в действие механизм подъёма груза и поднимают кузов груженого полувагона. Груз поднять на высоту 200-300 мм для проверки действия тормозов крана, продолжить дальнейший подъём. Руководитель работ контролирует процесс подъёма, при необходимости останавливает процесс подъёма. Ответственный за безопасное производство работ, мастер, машинист крана, стропальщики, такелажники 4 Выполнение работ проводить с соблюдением требований охраны труда, указанных в п. 3.     4
12 Приведение двух грузоподъёмных кранов из рабочего положения в транспортное, снятие стропов. Произвести операции по приведению грузоподъёмных кранов в транспортное положение. Ответственный за безопасное производство работ, машинист крана, помошник машиниста крана, такелажники, работники ВП 12 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 8
13 Уборка технологического оборудования в такелажные вагоны. Убрать технологическое оборудование и подкладочный материал в такелажный вагон. Работники ВП 6 При транспортировке тяжелого технологического оборудования использовать салазки, тележки. Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитная каска, сигнальный жилет со световозвращающими полосами, рукавицы). 12

ВЫВОД: Технологическое время на подъём гружёного полувагона с применением данной технологии составляет = 60 мин.


 


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 1969; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!