Фрезерование. Вспомогательное время на установку и снятие детали



 

Способ установки

Масса детали до, кг

3 8 12 20

время в мин

на столе с креплением болтами

2,1 2,9 3,5 4,1

в тисках с эксцентриковым
и пневматическим зажимом

без выверки 0,33 0,48 - -
с выверкой 0,43 0,56 0,64 0,79

в тисках с винтовым зажимом

без выверки 0,29 0,36 0,41 0,46
с выверкой 0,51 0,63 0,71 0,8

в центрах

с хомутом 0,34 0,48 0,55 0,6
без хомута 0,44 0,6 0,75 0,85

на разжимной или шлицевой оправке

0,48 0,67 0,77 0,85

на гладкой оправке с быстросменной шайбой

0,6 0,75 0,85 0,9

 

Примечания. При установке небольших деталей на каждую прибавлять
0,1 мин; при повороте детали в делительном приспособлении прибавлять 0,1 мин.

Шлифование. Продольное шлифование – величины врезания и перебега равны и составляют (0,3–0,5)Вкк – высота шлифовального круга).

Поперечное шлифование – величина врезания 2–3 мм.

 

Таблица 2.28

Вспомогательное время на установку и снятие детали

 

Способ установки

Вес детали до, кг

3 5 8 12 20 30

время в мин

в центрах

0,18 0,2 0,22 0,26 0,3 2,0

в центрах с люнетом

0,35 0,38 0,4 0,42 0,48 2,2

в трех-
и четырехкулачковом
патроне

с центром 0,32 0,34 0,39 0,43 0,48 2,2
с центром и люнетом 0,55 0,6 0,65 0,7 0,8 2,3
с люнетом 0,56 0,59 0,61 0,66 0,7 2,5

Примечание. При установке хомутика прибавить (0,1–0,3) мин; на установку щита ограждения прибавить 0,1 мин

Гладкая центровая
оправка

с б/с шайбой 0,42 0,47 0,5 0,55 0,6
без крепления конусная 0,45 0,55 0,6 0,7 0,96
разжимная 0,35 0,38 0,48 0,45 0,5
шлицевая 0,45 0,55 0,6

Концевая оправка

гладкая с б/с шайбой 0,24 0,26 0,28 0,3 0,33
разжимная 0,12 0,13 0,14 0,17 0,2

 

Примечание: б/с – быстросменная

 

 

Таблица 2.29

Вспомогательное время на контрольные измерения

 

Измерительный инструмент

Точность
измерения

Измеряемый размер а в мм, до

100 200 300 500 1000

Время в мин

Универсальный

Линейка или метр

 

0,07 0,08 0,09 0,1 0,13

Шаблон линейный
односторонний

 

0,07 0,08 0,09 0,11 0,14

Штангенглубиномер

0,02–0,05

0,18 0,2 0,22 0,24

Глубиномер
микрометрический

0,01

0,22

Штангенциркуль

0,1

0,16 0,21

Микрометр

квалитет 8–9

0,22 0,28 0,34 0,44 1,16

Штихмас микрометрический

квалитет 8–10

0,3 0,36 0,46 0,73 1,35

Нутромер микрометрический

квалитет 8–10

0,22 0,27 0,35 0,52

Угломер универсальный

 

0,24 0,3 0,32 0,34

Предельный

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер

Измеряемая длина в мм, до

100 300 500 2000

Время в мин

Скоба односторонняя

квалитет
9–10 для
квалитетов
11–12
коэффициент 0,7

50 0,1 0,16 0,2 0,28
100 0,12 0,16 0,26 0,3
200 0,14 0,19 0,24 0,3
300 0,16 0,19 0,25 0,35
500 0,24 0,27 0,32 0,40

Шаблон
фасонный

Профиль

простой

0,12 0,15 0,2 0,32

сложный

0,25 0,3 0,34 0,45

Калибр- пробка гладкая,
неполная (плоская)

Коэффициент

1

8 25 0,15 0,18 0,2 0,24

0,8

9 50 0,18 0,21 0,25 0,27

0,6

10–12 75 0,2 0,24 0,28 0,32

100 0,23 0,28 0,3 0,39

150 0,27 0,31 0,35 0,39
                   

 

Таблица 2.30

Точение. Вспомогательное время, связанное с переходом, tпер

 

Настройка
режущего
инструмента

Измерительный
инструмент

Диаметр
обрабатываемой
поверхности до,
мм

Высота центров до, мм

125 250 300 500

Перемещение суппорта
автоматическое
ручное

предварительная 0,05 0,09 0,06 1,0 0,07 0,12 0,09 0,17
по лимбу 0,11 0,15 0,13 0,17 0,15 0,20 0,20 0,28
по упору 0,09 0,13 0,11 0,15 0,13 0,18 0,17 0,24

Продолжение табл. 2.30

с предварительным промером

100

0,3 0,34 0,32 0,36 0,35 0,40 0,42 0,49

300

0,36 0,40 0,38 0,42 0,41 0,46 0,48 0,55

500

0,42 0,46 0,44 0,48 0,47 0,52 0,54 0,61

750

0,51 0,55 0,54 0,58 0,57 0,62 0,64 0,71

со снятием пробной стружки
(со снятием двух пробных
стружек время удвоить)

универсальный

100

0,33 0,37 0,36 0,40 0,41 0,46 0,50 0,51

200

0,36 0,40 0,39 0,43 0,44 0,49 0,53 0,60

300

0,4 0,44 0,43 0,47 0,48 0,53 0,57 0,64

500

0,46 0,5 0,49 0,53 0,54 0,59 0,63 0,7

750

0,54 0,58 0,57 0,61 0,62 0,67 0,71 0,78

предельный

100

0,27 0,31 0,3 0,34 0,35 0,40 0,44 0,51

200

0,28 0,32 0,31 0,35 0,36 0,41 0,45 0,52

300

0,3 0,34 0,33 0,37 0,38 0,43 0,47 0,54

500

0,33 0,37 0,36 0,40 0,41 0,46 0,5 0,57

750

0,36 0,40 0,39 0,43 0,44 0,49 0,53 0,60

накатывание
рифлений

подача

продольная

0,08 0,09 0,1 0,12

поперечная

0,06 0,07 0,08 0,10

обточка корпуса

длина до, мм

50

0,16 0,19 0,23 0,29

150

0,18 0,21 0,27 0,37

обточка фаски и галтелей

0,04 0,05 0,06 0,08

поперечная обточка, отрезка, проточка канавок

с предварительной настройкой

0,05

0,08

0,06

0,08 0,07 0,12 0,09 0,17
по лимбу

0,11

0,14

0,12

0,15 0,15 0,2 0,2 0,28
по упору

0,09

0,12

0,10

0,13 0,13 0,18 0,17 0,24
с предварительным промером

0,21

0,24

0,22

0,25 0,126 0,131 0,132 0,4
                         

Окончание табл. 2.30

со снятием
пробной стружки

предельный

300 0,27 0,3 0,28 0,32 0,35 0,4 0,43 0,51
500 0,29 0,32 0,3 0,34 0,37 0,42 0,45 0,53
800 0,31 0,34 0,32 0,36 0,39 0,44 0,47 0,55
1000 0,34 0,37 0,35 0,39 0,42 0,47 0,5 0,58

со снятием
пробной стружки

универсальный

300 0,40 0,43 0,41 0,45 0,48 0,53 0,56 0,64
500 0,44 0,47 0,45 0,49 0,52 0,57 0,6 0,68
800 052 0,55 0,53 0,57 0,6 0,65 0,68 0,76
1000 0,7 0,73 0,71 0,75 0,78 0,83 0,86 0,94

сверление, рассверливание,
зенкерование, развертывание
с подводом задней бабки

Длина обработки до, мм

50 0,11 0,11 0,11 -
100 0,17 0,17 0,17 0,17
200 0,27 0,27 0,27 0,27
300 0,37 0,37

без подвода задней бабки

50 0,29 0,31 0,38
100 0,35 0,37 0,44
200 0,45 0,47 0,54
300 0,64

нарезание резьбы резцом

перемещение аппарата

автоматическое 0,11 0,12 0,15 0,20
ручное 0,16 0,18 0,22 0,32

перемещение аппарата

без поджатия задней бабки 0,17 0,13 0,22
с поджатием центром задней бабки 0,42 0,46 0,56

нарезание резьбы плашкой

0,17 0,19 0,22

 

 

Таблица 2.31

Сверление. Вспомогательное время, связанное с переходом

 

Наименование
технологического перехода

Рабочая подача

Диаметр обрабатываемой поверхности до, мм

12

25

50

75

Глубина сверления, мм

100 200

100

300 100 300

100

300

Время на переход в мин

сверление
по разметке

М 0,2

0,22

0,23 0,24 0,25 0,26

0,27

0,28
Р 0,19

0,20

0,21 0,22 0,22 0,23

0,24

0,25

сверление по контуру, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание

М 0,17

0,18

0,18 0,19 0,19 0,2

0,21

0,22
Р 0,15

0,16

0,16 0,17 0,16 0,17

0,18

0,19
зенкерование и цекование плоских поверхностей Р 0,15

0,16

0,16 0,17 0,16 0,17

0,18

0,19

нарезание резьбы метчиком с реверсом

А 0,18

0,19

0,19 0,2 0,2 0,21

0,22

0,23
Р 0,2

0,21

0,21 0,22 0,22 0,23

0,24

0,25
                         

 

Примечание. Рабочая подача А – автоматическая, М – механическая, Р – ручная. При обработке нескольких отверстий увеличить время перемещения на одну позицию: детали на 0,05; приспособления с фиксатором на 0,11.

 

 

Таблица 2.32

Фрезерование. Вспомогательное время, связанное с переходом

 

Характер обработки

Длина стола до, мм

750 1250 1800 2500

работа полуавтоматическим циклом

0,04 0,05 0,06 0,08

обработка плоских
и фасонных поверхностей

по упору 0,22 0,26 0,31 0,54
по лимбу 0,24 0,29 0,34 0,59
по разметке или шаблону 0,4 0,48 0,58 0,93

Фрезой, установленной на размер

0,06 0,09 0,09 0,11

 

Примечание. При перемещении вручную брать удвоенную величину и на каждые 100 мм перемещения стола свыше 100 мм прибавлять 0,05 мин; при работе несколькими фрезами вводить коэффициент: двумя фрезами – 1,5; тремя фрезами – 2,0.

 

Таблица 2.33


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 1149; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!