Технико-экономическое обоснование целесообразности выбранного приспособления

Экономический эффект от применения приспособлений определяют путем сопоставления годовых затрат и годовой экономии для сравниваемых вариантов обработки деталей.

 

 

Годовой экономический эффект от применения приспособления:

,

где С_б, С_п – соответственно себестоимость операции базового и проектируемого вариантов (руб.);

Е_б, Е_п – нормативный показатель сравнительной экономической эффективности;

К_б, К_п – удельные затраты на приспособление базовое и проектируемое соответственно (руб.);

N – годовая программа выпуска изделий.

 

Себестоимость операции:

,

где t _шт – норма штучного времени;

Т_ст – норма времени на механическую операцию;

П_пр – процент дополнительной заработной платы рабочего-станочника;

П_есн – процент Единого социального налога;

П_рсэо – процент расходов, связанных с эксплуатацией и обслуживанием станочного приспособления;

П_{ц р}  – процент цеховых расходов на использование приспособления.

 

Нормативный показатель сравнительной экономической эффективности:

,

где Т_нор – нормативный срок окупаемости приспособления (мес., год)

 

Удельные затраты на приспособление:

,

где З – укрупненные (полные) затраты на приспособление (руб.);

N – годовая программа выпуска изделий (шт.);

Ц – стоимость приспособления (руб.);

q – процент отчислений на содержание и ремонт приспособления, зависящий от его стоимости.

 

Срок окупаемости дополнительных затрат на приспособление:

,

где З_б, З_п – полные затраты на приспособление базовое и проектируемое (руб.);

Э_уг – условно годовая экономия от применения приспособления (руб.);

Т_нор – нормативный срок окупаемости (год).

 

,

где С_б, С_п – себестоимость операции базового и проектируемого приспособлений соответственно;

N – годовая программа выпуска изделий.

 

Оформление графической части контрольной работы

 

Графическая часть должна состоять из следующих чертежей:

1. Чертежа детали.

2. Чертежа заготовки

Для крупных деталей, чертеж которых занимает лист формата А1, выполняется совмещенный чертеж детали и заготовки.

3. Операционная технологическая карта наладки на одну многопозиционную или многоинструментальную операцию техпроцесса. Если в техпроцессе нет такой операции, то можно дать карты наладки на 2-3 разнохарактерные операции.

4. Общий вид приспособления.

5. Чертеж режущего инструмента.

6. Чертеж измерительного инструмента или общий вид контрольного приспособления.

 

Вся графическая часть выполняется карандашом в строгом соответствии с требованиями ЕСКД. Так как защита контрольной работы будет происходить аналогично открытой защите дипломных проектов, т.е. чертежи развешиваются и должны быть хорошо видны с некоторого расстояния (3-4 м), то следует обратить особое внимание на графику.

Все линии на чертежах должны быть четкими и яркими, контурные линии – толщиной 0,8 – 1,2 м. чтение размеров, шероховатости, отклонении, проставленных на чертежах, не должно быть затруднено.

Общий вид приспособления – изображается на листе формата А1 – это сборочный чертеж приспособления с закрепленной в нем деталью.

Количество видов, разрезов и сечений должно быть достаточным, чтобы объяснить принцип действия приспособления и характер соединения всех его деталей (на учебных чертежах количество видов должно быть не менее трех, или два вида и поясняющие разрезы или сечения).

 

 

Контуры обрабатываемой детали на всех проекциях и разрезах наносятся тонкими или красными линиями, на разрезах обрабатываемая деталь, попавшая в разрез, штрихуется красными или тонкими линиями; на всех видах и разрезах деталь считается условно прозрачной, и не заслоняет элементов приспособления.

Приспособление вычерчивается в рабочем положении, желательно в масштабе 1:1.

Чертеж должен соответствовать требованиям ЕСКД, установленным для сборочных чертежей:

- крепежные детали изображаются упрощенно;

- подшипники изображаются: верхний (левый) – подробно, с изображение тел качения, нижний (правый) – условно;

- допуски и посадки проставляются для всех деталей согласно стандартам СЭВ;

- на чертеже приспособления проставляются, кроме посадочных, установочные, габаритные, компоновочные размеры;

- нумерация позиций, обозначающих детали приспособления, производится только после составления спецификации;

- над основной надписью располагается техническая характеристика приспособления и технические требования на его сборку (ширина текста – 185 мм)

- в технической характеристике указывают для пневмо и гидропривода – рабочее давление, диаметр поршня и штока, рабочее усилие на штоке или зажимное усилие на прихватах и т.п.;

- в технических требованиях на сборку указывают условия работы сопряжений, условия испытаний привода, дополнительная механическая обработка приспособления в сборе, необходимые покрытия или окраска поверхностей и т.п.

- спецификация деталей и узлов приспособления составляется на отдельном бланке и подшивается в конце пояснительной записки, оформление спецификации должно соответствовать требованиям ЕСКД.

 

Библиографический список

 

1. Арминов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1975.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высшая школа, 1974.

3. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979.

5. Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1978.

6. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1985.

7. Горбацев А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных специальных вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высшая школа, 1983.

8. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974.

10. Справочник технолога-машинстроителя/Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, т. 1,2, 1972.

11. Справочник металлиста/ Под ред. А.Н. Малова. Изд. 3-е, перераб. – М.: Машиностроение, т.1, 2, 3, 1977.

Таблица 4.6.1

 

Погрешность закрепления заготовок e ₃ при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм ×

Характеристика базовой поверхности	Поперечные размеры, заготовки мм
	6..10	10..18	18..30	30..50	50..80	80..120	120..180	180..260	260..360	360..500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в зажимной гильзе (цанге)
Холоднотянутая калиброванная	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
Предварительно обработанная	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
Частично обработанная	20	25	30	35	40	-	-	-	-	-
Установка в трехкулачковом патроне
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
в постоянную форму	150	175	200	250	300	350	400	450	550	650
по выплавляемой модели	50	60	70	80	100	120	140	160	-	-
под давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	-	-
Горячая штамповка	220	270	320	370	420	500	600	700	800	-
Горячеканая	220	270	320	370	420	500	600	-	-	-
Предварительно обработанная	50	60	70	80	100	120	140	160	180	200
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
Установка в пневматическом патроне
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	180	220	260	320	380	440	500	580	660	760
в постоянную форму	120	140	170	200	240	280	320	380	440	500
по выплавляемой модели	40	50	60	70	80	90	100	120	-	-
под давлением	20	25	30	35	40	45	50	60	-	-
Горячая штамповка	180	220	260	320	380	440	500	580	660	-
Горячеканая	180	220	260	320	380	440	500	-	-	-
Предварительно обработанная	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160
Чисто обработанная	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80

Таблица 4.6.2

 

Погрешность закрепления заготовок e ₃ при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм ×

Характеристика базовой поверхности	Поперечные размеры, заготовки мм
	6..10	10..18	18..30	30..50	50..80	80..120	120..180	180..260	260..360	360..500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в зажимной гильзе (цанге)
Холоднотянутая калиброванная	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
Предварительно обработанная	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
Частично обработанная	20	25	30	35	40	-	-	-	-	-
Установка в трехкулачковом патроне
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
в постоянную форму	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
по выплавляемой модели	50	60	70	80	90	100	110	120	-	-
под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	-	-
Горячая штамповка	70	80	90	100	110	120	130	140	150	-
Горячеканая	70	80	90	100	110	120	130	-	-	-
Предварительно обработанная	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Установка в пневматическом патроне
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
в постоянную форму	55	60	65	75	80	90	100	110	120	130
по выплавляемой модели	45	50	55	65	75	80	85	90	-	-
под давлением	25	35	45	50	55	65	70	80	-	-
Горячая штамповка	55	60	70	80	90	100	110	120	130	-
Горячеканая	55	60	70	80	90	100	110	-	-	-
Предварительно обработанная	40	50	60	70	80	90	90	100	110	120
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

Таблица 4.6.3

 

Погрешность закрепления заготовок e ₃ при установке на опорные штифты приспособлений, мкм ×

Характеристика базовой поверхности	Поперечные размеры, заготовки мм
	6..10	10..18	18..30	30..50	50..80	80..120	120..180	180..260	260..360	360..500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в зажимное приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	-	100	125	150	175	200	225	250	300	350
в постоянную форму	-	100	110	120	130	140	150	160	180	200
по выплавляемой модели	80	90	100	110	120	130	140	150	-	-
под давлением	70	80	90	100	110	120	130	140	-	-
Горячая штамповка	-	100	125	150	175	200	225	250	300	-
Горячеканая	90	100	125	150	175	200	225	-	-	-
Предварительно обработанная	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
Чисто обработанная	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
Шлифованная	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
Установка в зажимное приспособление с пневматическим зажимом
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	-	90	100	120	140	160	180	200	240	280
в постоянную форму	-	80	90	100	110	120	130	140	160	180
по выплавляемой модели	65	70	75	80	90	100	110	120	-	-
под давлением	40	45	50	60	70	80	90	100	-	-
Горячая штамповка	-	90	100	120	140	160	180	200	240	-
Горячеканая	70	80	100	120	140	160	180	-	-	-
Предварительно обработанная	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140
Чисто обработанная	50	60	70	80	90	90	100	110	120	130
Шлифованная	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120

 

 

Таблица 4.6.4

 

Погрешность закрепления заготовок e ₃ при установке на опорные штифты приспособлений, мкм ×

Характеристика базовой поверхности	Поперечные размеры, заготовки мм
	6..10	10..18	18..30	30..50	50..80	80..120	120..180	180..260	260..360	360..500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в зажимное приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	-	100	110	120	135	150	175	200	240	280
в постоянную форму	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
по выплавляемой модели	40	50	60	70	80	90	100	110	-	-
под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	-	-
Горячая штамповка	-	100	110	120	135	150	175	200	240	-
Горячеканая	90	100	110	120	135	150	175	-	-	-
Предварительно обработанная	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Шлифованная	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110
Установка в зажимное приспособление с пневматическим зажимом
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	-	80	90	100	110	120	140	160	190	220
в постоянную форму	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
по выплавляемой модели	35	40	50	55	60	70	80	90	-	-
под давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	-	-
Горячая штамповка	-	80	90	100	110	120	140	160	190	-
Горячеканая	70	80	90	100	110	120	140	-	-	-
Предварительно обработанная	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
Шлифованная	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90

 

Приложение № 2

---

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 475; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!