Особенности расчета оптимальной мощности потока
Поточные линии, на которых при определенном уровне техники и технологии достигается максимальная производительность труда, использование рабочего времени, оборудования и производственных площадей являются оптимальными для данной модели. Оптимальная поточная линия характеризуется оптимальной мощностью и соответствующим ей оптимальным тактом.
Оптимальная мощность-это мощность потока, которая для данной конкретной модели обеспечивает наилучшие технико-экономические показатели потока с точки зрения использования оборудования, производственной площади, производительности труда и рабочего времени. Так как выпуск продукции по оптимальной мощности очень большой, следует тщательно обосновывать ассортимент для таких потоков.
Для определения оптимальной мощности используются различные способы (компоновок, графический, табличный и.т.д.) Рассмотрим пример расчета оптимальной мощности табличным способом. На основании технологической последовательности обработки составляется Таблица частоты встречаемости операций в заданных интервалах. Интервал времени задается произвольно: 5, 10, 15 секунд. По технологической последовательности отмечается количество операций, попадающих в данный интервал. Выбирается интервал, в который попадает наибольшее количество операций (не менее 60%). Для примера из технологической последовательности возьмем фрагмент, только графы, соответствующие номеру неделимой операции и времени ее выполнения
|
|
|
Таблица 1 Технологическая последовательность обработки изделия (фрагмент)
| № неделимой операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | Итого |
| Затраты времени на операцию, с | 38 | 33 | 36 | 38 | 35 | 35 | 26 | 45 | 36 | 30 | 71 | 15 | 21 | 19 | 35 | 40 | 36 | 14 | 35 | 37 | 19 | 75 | 15 | 124 | 10 | 918 |
Таблица 2 Частота встречаемости операций в заданных интервалах
| Номер интервала | Интервал времени, с | Частота встречаемости неделимых операций. |
| 1 | 0-10 | 1 |
| 2 | 11-20 | 5 |
| 3 | 21-30 | 3 |
| 4 | 31-40 | 12 |
| 5 | 41-50 | 1 |
| 6 | 51-60 | - |
| 7 | 61-70 | - |
| 8 | 71-80 | 2 |
| 9 | 81-90 | - |
| 10 | 91-100 | - |
| 11 | 101-110 | - |
| 12 | 111-120 | - |
| 13 | 121-130 | 1 |
| Итого | 25 |
Интервал 4, в который попадает большинство неделимых операций -31-40 с. Следовательно, оптимальный такт находится в этих пределах, следует его уточнить. Для этого рассчитываются границы условий согласования для каждого значения такта, попавшего в данный промежуток времени. Для упрощения расчетов составим таблицу для крайних и среднего значения такта в этом промежутке, т.е. 31, 35, 40 с. Для этих значений такта рассчитываем ОУС и длительность всех операций вносится в соответствующие границы (возможно попадание времени операции в один, несколько или все интервалы; или непопадание ни в один из них). Время выполнения операций вносится в таблицу полностью, независимо от кратности операций. Если длительность операции превышает границы интервала, время операции последовательно делится на предполагаемую кратность (2,3,4,5 и.т.д.) до тех пор, пока частное от деления не выйдет за минимальную границу.
|
|
|
Например: Продолжительность операции 124с не входит в заданные интервалы.
124:2=62с, это время тоже не входит в заданные интервалы.
124:3=41,3с. Это время входит в интервал 36-46с, поэтому операцию длительностью124 записываем в этот интервал полностью.
124:4=31с, это время входит в интервал 27,9-35,7с, поэтому операцию длительностью124 записываем в этот интервал полностью.
Далее деление прекращаем, т.к. если 124:5=24,8, а это меньше минимальной границы 27.9.
Рассчитывается суммарное время по каждому интервалу и процент операций, попавших в заданный интервал (Тинтервала*100/Тизделия, %). Максимальный процент специализированных операций соответствует оптимальному такту (оптимальной мощности).
|
|
|
Таблица 3 Определение оптимальной мощности потока
| Мощность, ед | Такт, с | ОУС,с | Время выполнения неделимых операций, с | Сумма времени неделимых операций, с | Удельный вес специализированных операций, % |
| 929 | 31 | 27,9-35,7 | 33,30,35, 35,71,35, 35,124 | 398 | 43 |
| 823 | 35 | 31,5-40,3 | 38,33,36,38, 35,35,36,35 40,36,35,37 75,71 | 580 | 63 |
| 720 | 40 | 36-46 | 38,36,38, 45,36, 40,36,37,75 124 | 505 | 55 |
Таким образом, оптимальная мощность для данного изделия-823 единицы. С применением персонального компьютера можно проверить все значения такта, попавшего в интервал.
СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ
Технологический этап
· Обоснование выбора моделей
· Обоснование выбора материалов, комплектующих изделие
· Обоснование выбора оборудования
· Обоснование выбора методов и режимов обработки
· Нормирование времени технологически неделимых операций
Расчет потоков
· Предварительный расчет потока
· Обоснование организационной формы потока
· Расчет основных условий согласования
· Составление технологической схемы потока
· Анализ технологической схемы потока
· Планировка потока в цехе
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОТОКА
Таблица 4 Технологическая схема одномодельного потока
|
|
|
Изделие____________________________________________________
Расчетная мощность, ед. в смену_______________________________
Такт потока, с_______________________________________________
Расчетное количество рабочих в потоке_________________________
Фактическое количество рабочих в потоке_______________________
| Номер организационной опера ции | Номер недели мой операции | Наименование недели мой опера ции | Специ аль ность | Раз ряд | Затраты времени по недели мым операциям,с | Рас ценка, коп. | Количество рабочих, чел. | Нор ма выра ботки, ед. | Оборудова ние, приспособле ния, инструмент | |
| расчетное | фактическое | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 1 2 3 | * * * | * * * | * * * | * * * | * * * | * | |||
| * | * | * | * | * | ||||||
графа 1 - номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке (от 1до n)
графа 2 - номер неделимой операции соответствует ее номеру в технологической последовательности обработки
графа 3 - наименование неделимой операции соответствует ее формулировке в технологической последовательности обработки
графа 4 - специальность определяется видом работ, выполняемых по каждой неделимой операции и имеет следующие условные обозначения:
Р – ручная
У – утюжильная
П – прессовая
М – машинная
С – машинная, имеющая специальное назначение
А – машинная, выполняемая на автомате или полуавтомате
графа 5 – устанавливается по тарифно – квалификационному справочнику (выпуск 49 «Швейное производство») и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки и неделимым операциям (с 1 по 6)
графа 6 – складывается из суммы времени на выполнение технологически неделимых операций
графа 7 – расценка по организационной операции, коп.
Pо.о=ΣСТСр*tн., где (14)
СТСр – секундная тарифная ставка соответствующего разряда по каждой неделимой операции, коп.
tн – норма времени на выполнение неделимой операции, с
графа 8 – количество рабочих, чел. на основании расчета:
Kр= tо.о/τ, где (15)
Kр – расчетное количество рабочих, выполняющих организационную операцию
tо.о – время выполнения организационной операции, с
τ – такт потока, сек.
графа 9 – устанавливается по расчетному количеству рабочих с применением правил округления (до целого числа)
графа 10 – норма выработки, ед. на основании расчета (целое число):
Нвыр.=R / t о.о, где (16)
Нвыр. - норма выработки в смену, ед.
R – продолжительность рабочей смены, с
графа 11 – соответствует оборудованию, применяемому в технологической последовательности
Для расчета расценки целесообразно рассчитать вспомогательную таблицу.
Таблица 5 Расчет тарифных ставок рабочих – сдельщиков (пример):
| Номер разряда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тарифный коэффициент | 1 | 1,088 | 1,204 | 1,350 | 1,531 | 1,800 |
| Часовая тарифная ставка, руб. | 15,00 | 16,32 | 18,06 | 20,25 | 22,97 | 27,00 |
| Секундная тарифная ставка, коп. | 0,4167 | 0,4533 | 0,5017 | 0,5625 | 0,6379 | 0,7500 |
Технологическая схема многомодельных потоков имеют некоторые особенности, хотя основные расчеты остаются такими же, как для одномодельного потока.
Таблица 6 Технологическая схема многомодельного потока с цикличным запуском
Изделие_____________________________________________________
Расчетная мощность, ед. в смену________________________________
Такт потока, с________________________________________________
Цикл согласования, с__________________________________________
Цикловой такт, с______________________________________________
Расчетное количество рабочих в потоке___________________________
Среднее время на обработку одного изделия, с_____________________
| Номер организационной опера ции | Наименование и номер недели мой опера ции | Специ аль ность | Раз ряд | Затраты времени на выполнение операций, с. | Средняя рас ценка, коп | Количество рабочих, чел. | Норма вы ра бот ки, ед. | Оборудова ние, приспособле ния, инструмент | |||||||||
| по моделям | на все мо де ли | средние на одно изде лие | |||||||||||||||
| рас чет ное | фак тическое | ||||||||||||||||
| А | Б | В | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||||
| 1 | 1А 1Б 1В | * * * | * * * | * |
* | * |
|
| |||||||||
|
| * | * | * | * | * | * | * | ||||||||||
графа 2 – номера неделимых операций указываются с индексами моделей
графа 8 – время на все модели рассчитывается с учетом ассортиментных чисел
tр=А*tА+Б* tБ+В*tВ, где (17)
А, Б, В – ассортиментные числа
tА, tБ, tВ - затраты времени на выполнение операций по моделям, с
графа 9 - рассчитывается по формуле:
tср=( А* tА+Б* tБ+В* tВ)/( А+Б+В), с (18)
графа 10 – рассчитывается по формуле:
Pср=ΣСТСр* tср . (19)
расценка по моделям равна:
PА =Pср*Т А /Тср, коп.
PБ =Pср*ТБ /Тср, коп. ( 20 )
PВ =Pср*ТВ /Тср, коп., где
PА , PБ , PВ – стоимость обработки (расценка) по моделям, коп.
ТА, ТБ, ТВ – трудоемкость изготовления изделий, с
Тср – средняя трудоемкость по группе моделей, с
Допускается вместо графы 10 «Средняя расценка», расчет расценки по каждой модели (как для одномодельного потока).
графа 11 - рассчитывается по формуле:
Kр= tобщ./τц или Kр= tср./τср, где ( 21 )
Kр – расчетное количество рабочих
tобщ – время выполнения организационной операции, с
τц - цикловой такт, с
tср - среднее время выполнения организационной операции на одну модель, с (графа 9)
τср – средний такт, с
Таблица 7 Технологическая схема многомодельного потока с последовательным запуском
Изделие____________________________________________________________
Расчетная мощность, ед. в смену_______________________________________
Такт потока, по моделям, с____________________________________________
Расчетное количество рабочих в потоке_________________________________
Фактическое количество рабочих в потоке_______________________________
Мощность по моделям, ед. в смену_____________________________________
| Но мер организаци он ной опе ра ции | Но мер недели мой опе ра ции | Наименова ние неде лимой операции | Спе ци аль ность | Разряд | Модель А | Модель Б | Оборудо ва ние, ин струмен ты, приспособле ния | ||||||||
| Норма вре мени, с | норма выра ботки за смену, ед. | Рас цен ка за ед., коп. | Коли чество рабочих | Норма вре мени, с | Норма выработ ки за сме ну, ед | Расценка за ед., коп | Коли чество рабочих | ||||||||
| Расчетное | Фактическое | Расчетное | Фактическое | ||||||||||||
Для многомодельных потоков с последовательным запуском норму выработки, расценку, количество рабочих рассчитывают в организационных операциях по каждой модели отдельно.
Технологическая схема потока составляется на основе технологической последовательности обработки изделия. Схема включает в себя организационные операции, скомплектованные из технологических неделимых операций в соответствии с тактом потока. Для каждой из них указывается:
- специальность
- разряда
- затраты времени
- количество рабочих
- расценка
- норма выработки
- оборудование, инструмент, приспособления
Технологическая схема потока является основным техническим документом, на основе которого производится расстановка оборудования, рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, рассчитывается заработная плата рабочих.
Организационная операция (см. графу 1 технологической схемы потока) может состоять из одной или нескольких неделимых операций, объединенных при соблюдении следующих условий:
-максимальная специализация операций, т.е. объединение в одну организационную операцию работ, однородных по характеру выполнения и оборудованию. Нежелательно объединение в одну организационную операцию работ, требующих различного оборудования (например, универсальную и специальную машины). Это снижает степень использования оборудования, производственной площади и производительность труда, увеличивает капитальные затраты;
-строгое соблюдение последовательности операций в соответствии с технологической последовательностью обработки. Нарушение технологической последовательности ведет к ухудшению качества изделий и возвратному движению деталей;
-соблюдение условий согласования времени операций с тактом потока;
-объединение в одну организационную операцию работ одного или смежных разрядов;
-объединение в одну организационную операцию работ одной позы ( сидя-сидя, стоя-стоя).
До составления технологической схемы потока комплектовку операций в соответствии с условиями комплектования (синхронизацией) целесообразно выполнять в виде таблицы:
Таблица 8 Предварительная комплектовка операций потока
 Номер организационной операции
| Номера неделимых операций. Затраты времени на операции,с | Итого затраты времени на организационную операцию, с | Расчетное количество рабочих, чел | Фактическое количество рабочих, чел |
| 1 | 1/25 + 2/30 и т.д. | 55 | 1,02 | 1 |
| Итого | Тизд | Кр | Кф |
( При цикличном запуске номера неделимых операций имеют индексы моделей 1А, 1Б, 1В, расчетное количество рабочих определяется по формуле:
Кр=tо/ τц , где
tо - затрата времени на организационную операцию, с.
τц – цикловой такт, с.
Комплектовка считается выполненной правильно при соблюдении всех условий комплектования и если коэффициент согласования попадает в допускаемые отклонения (0,98 ÷ 1,02)
Далее комплектовка, которая выполняется только в черновике, заменяется на технологическую схему потока с расчетом по всем графам.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 924; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!