Эскиз контрольного сварного соединения

Конструкция	Конструктивные элементы шва	Порядок сборки - сварки
		Сборка с предварительным прогибом 2 мм. Порядок наложения валиков (швов) указан на эскизе «Конструктивные элементы шва»

 

ФИО сварщика	Клеймо
Вид (способ) сварки (наплавки) –	Основной материал (марка) –
Наименование НД (шифр) –
	Типоразмер, мм:
Тип шва –
Тип соединения (по НД) –	Толщина –
Положение при сварке –	Способ сборки –
Вид соединения –	Требования к прихватке –
Присадочные материалы (тип, марка, диаметр)	Сварочное оборудование –

 

Требования к контролю качества

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля, %
1. Визуальный и измерительный
2. Ультразвуковой

 

Технологическую карту составил _____________

                                                            подпись, дата Ф.И.О

Вывод:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ№2

РАСЧЕТ РЕЖИМА СВАРКИ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

 Цель работы: Изучить алгоритм выбора режимов сварки стыковых соединений.

Ход занятия

I .Теоретическая часть

Расчет режимов ручной дуговой сварки

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающую получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.При ручной дуговой сварке 

v основными параметрами режима являются:

1. Диаметр электрода, d_эл, мм.
2. Сила сварочного тока, I_св, А.
3. Напряжение на дуге, U_д, В.
4. Скорость сварки, V_св, м/ч.

v дополнительными параметрами режима являются:

5. Род тока.

1. Полярность тока (при постоянном токе).

Расчет режима сварки швов стыковых соединений

Швы стыковых соединений могут выполняться с разделкой и без разделки кромок по ГОСТ 5264-80.Диаметр электрода при сварке швов стыковых соединений выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электрода при сварке стыковых швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблицы 1. 

При сварке многослойных швов на металле толщиной 10 – 12 мм и более первый слой должен свариваться электродами на 1 мм меньше, чем указано в таблице 1, но не более 5 мм (чаще всего 4 мм), так как применение электродов больших диаметров не позволяет проникнуть в глубину разделки для провара корня шва.

Таблица 1 - Рекомендуемые диаметры электродов при сварке стыковых швов в нижнем положении, мм

Толщина свариваемых деталей	Рекомендуемый диаметр электрода
1,5 2,0 3,0 4 - 5 6 - 8 9 - 12 13 - 15 16 - 20 21 - 24	1,6 2,0 3,0 3 - 4 4,0 4 - 5 5,0 5 - 6 6 – 10

При определении числа проходов следует учитывать, что сечение первого прохода не должно превышать 30-35 мм² и может быть определено по формуле:

F₁ = (6 – 8) · d_эл, мм², (1)

а последующих проходов – по формуле:

F_с = (8 – 12) · d_эл, мм² , (2)

где F₁ – площадь поперечного сечения первого прохода, мм²;

F_с – площадь поперечного сечения последующих проходов, мм²;

d_эл – диаметр электрода, мм.

Для определения числа проходов и массы наплавленного металла требуется знать площадь сечения швов.

Площадь сечения швов представляет собой сумму площадей элементарных геометрических фигур, их составляющих. Тогда площадь сечения одностороннего стыкового шва выполненного без зазора можно определить по формуле:

F₁ = 0,75 е · g , мм² , (3)

а при наличии зазора в соединении – по формуле:

(F₁ + F₂) = 0,75 е · g + S · в, мм², (4)

где е – ширина шва, мм; g – высота усиления шва, мм; S – толщина свариваемого металла, мм; в – величина зазора в стыке, мм.

Площадь сечения стыкового шва с V–образной разделкой и с подваркой корня шва (см. рис. 1) определяется как сумма геометрических фигур:

F = F₁ + F₂ + F₃ + 2F₄, (5)

 

Рисунок.1. Геометрические элементы площади сечения стыкового шва:

где S – толщина металла, мм; h – глубина проплавления, мм; c – величина притупления, мм; e – ширина шва, мм; e₁ – ширина подварки корня шва, мм; в – величина зазора, мм; g – высота усиления шва, мм; g₁ – высота усиления подварки корня шва, мм; α – угол разделки кромок.

Допустимая плотность тока зависит от диаметра электрода и вида покрытия: чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения (см. табл. 2).

Таблица 2 - Допустимая плотность тока в электроде при ручной дуговой сварке

Вид покрытия	Диаметр стержня электрода, мм
	2	3	4	5	6 и более
Основное	15,0-20,0	13,0-18,5	10,0-14,5	9,0-12,5	8,5-12,0
Кислое, рутиловое	14,0-20,0	13,5-19,0	11,5-15,0	10,0-13,5	9,5-12,5

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20-36 В и при проектировании технологических процессов ручной дуговой сварки не регламентируется. Поэтому напряжение на дуге следует принять какое – то конкретное.

Скорость перемещения дуги (скорость сварки) следует определять по формуле:

V_св = α_н · I_св / γ · F_н · 100, м/ч, (13)

где α_н – коэффициент наплавки, г/А час; (см. табл. 3)

γ – плотность наплавленного металла за данный проход, г/см³ (7,8 г/см³ – для стали);

I_св – сила сварочного тока, А;

F_н – площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм².

Скорость перемещения дуги (скорость сварки) определяют для первого прохода и последующих проходов только при сварке многопроходных швов.

II .Практическая часть

1. Решение технических задач.

Вариант 1 Подобрать режимы сварки при выполнении стычного соединения, если основной металл Ст 3 кп, S о.м.=5мм, длина шва 150мм. Работа выполняется РДС в нижнем положении. Ответственная конструкция, работающая при динамических нагрузках.

Вариант 2  Подобрать основные условия выполнения стыковочного РДС плавящимися электродом, если изготавливают ответственную конструкцию, которая будет работать в условиях крайнего севера: основной металл Сталь 10 S о.м.=14 мм, положения шва нижнее при длине 600 мм

Результаты расчета режима сварки стыкового шва следует занести в табл. 3.

                                                                                                                             Таблица.3

Сварка	Режимы сварки
	dэл, мм	Iсв, А	Uд, В	Vсв, м/ч
Первого прохода
Последующих проходов

Контрольные вопросы.

Заполнить опросный лист

Параметры режима ручной дуговой сварки

Фамилия имя ____________________________________

1. Назовите основные параметры режимов сварки?

2. Назовите дополнительные параметры режимов сварки?

3. Как выбирают диаметр электродов?

4. Рассчитайте силу тока для электродов d=4мм?

5. Как изменяется плотность тока, изменяется ширина шва и глубина провара при увеличении диаметра электрода и неизменном электрическом токе

5.Как связана длина дуги с напряжением на дуге?

6. Как рассчитывается сила тока, если dэ=2мм, шов вертикальный?

7. В каком случае используют обратную полярность?

8. Какая плотность тока должна быть при сварке электродами с основным покрытием dэ=4мм

9. Какой ток необходимо использовать при сварке электродами марки УОНИ-13/45 ?

10. Как выбирается скорость сварки?

 

Вывод : ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Практическое занятие№3

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1125; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!