Технологический процесс сварки: принципы проектирования
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ
для выполнения практических занятий и лабораторных работ обучающегося группы__________________________________
_________________________________________________________________
по междисциплинарному курсу
МДК 01.02.« ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ»
профессионального модуля ПМ.01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ.
по профессиям: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
уровень образования - базовый
срок обучения:2 года 10 мес.
Симферополь 2019
Требования к подготовке, выполнению и сдачи лабораторных работ и практических занятий.
К каждой лабораторной работе и практическому занятию студент должен приходить подготовленным, т.е. иметь конспект в виде письменных ответов на контрольные вопросы по данной теме. Студенты, не имеющие конспектов, к выполнению работы не допускаются.
Пропущенные практические занятия и лабораторные работы (по уважительной или неуважительной причинам) должны быть отработаны.
Порядок отработки лабораторных работ и практических занятий:
1. Написать конспект (ответить на контрольные вопросы).
2. Получить допуск на отработку у преподавателя.
|
|
|
3. Отработать работу в иное установленное время.
4. Отметить отработку у своего преподавателя.
Требования к оформлению отчета:
1. Лабораторные работы оформляются в отдельной тетради, которая в конце семестра предъявляется преподавателю.
2. Графическая часть выполняется аккуратно карандашом.
3. Схемы микроструктур 25 мм.зарисовываются в квадрате размером не менее 25
Порядок выполнения работы:
1. Студент допускается к выполнению работы после проверки конспекта.
2. Преподаватель выдает задания (индивидуальные или групповые).
3. Студент выполняет задание и оформляет отчет.
4. Студент показывает преподавателю оформленную работу.
5. Если студент ушел с занятия, не показав задание, работа считается невыполненной.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ№1
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ ПО СВАРКЕ ПРОСТЫХ И СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ.
Цель: Ознакомиться с основной нормативно-техническая и производственно - технологической документацией по сварке.
Оснащение: технологические процессы сварных конструкций; набор сварных конструкций.
Ход работы
I .Теоретическая часть
Нормативно-техническая документация на сварку .
|
|
|
Различают основные и вспомогательные документы. Основные документы бывают общего и специального назначений.
Основные документы полностью и однозначно определяют технологический процесс (операцию) изготовления изделий и содержат информацию, необходимую и достаточную для решения инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач.
Вспомогательные документы применяют при разработке, внедрении и функционировании технологического процесса (операции).
Нормативно-техническая документация заполняется по правилам, изложенным в ГОСТ 3.1705-81.
Документы общего назначения применяют в отдельности или в комплекте на технологический процесс сварки (далее - ТП) вне зависимости от методов изготовления изделий.
К ним относятся: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ), технологическая инструкция (ТИ).
Документы специального назначения применяют при описании ТП (операции) в зависимости от видов процессов изготовления изделий, типа и вида производства. К ним относятся:
· маршрутная карта (МК);
· карта ТП (КТП);
· карта типового ТП (КТТП);
· универсальная карта КТТП (КТТПN);
· операционная карта (ОК);
· карта типовой операции (КТО);
|
|
|
· комплектовочная карта (КК);
· технико-нормировочная карта (ТНК);
· карта кодирования информации (ККИ);
· ведомость технологических маршрутов (ВТМ);
· ведомость оснастки (ВО);
· ведомость оборудования (ВОб);
· ведомость материалов (ВМ) и др.
Комплектность документов определяют в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое) и видов разрабатываемых процессов по их организации (единичный, типовой, групповой).
Каждый разработанный документ должен иметь самостоятельное обозначение.
Пример. ТД-0229014, где 02 - комплект документов ТП, 2 - типовой процесс, 90 сварка, 14 - рельефная сварка.
Общие правила заполнения
Терминология и классификация видов сварки, сварных соединений, швов, оборудования и материалов должны соответствовать ГОСТ 2601-84' и 19521-74.
Унифицированная запись наименований операций (переходов) должна выполняться в МК, КТП, КТТП, ОК, ВО, ВОб. Применяют три формы записи: полную, краткую, по кодовым обозначениям.
Полную запись применяют в МК при маршрутном описании ТП для единичного и мелкосерийного производства, а также в МК, КТП (КТТП), ОК при операционном и маршрутнооперационном описании ТП, если входящие в операцию переходы не различаются по способу сварки.
|
|
|
Если же они разнятся по способу сварки, то применяют краткую запись в нормативно-технической документации любого вида. Краткую запись практикуют также при операционном и маршрутно-операционном описании ТП.
Нумерацию операций ТП проставляют числами ряда арифметической прогрессии 5, 10, 15 и т.Д. При корректировании ТП вновь вводимым операциям присваивают промежуточные номера, не кратные 5. Унифицированная запись операции (перехода) должна содержать ключевые слова:
· наименование, номер позиции, указания на выполняемые по эскизу сварные швы детали;
· наименование способа сварки;
· информацию о прихватках;
· наименование способа выполнения операции, перехода (по разметке, по упору и т.п.);
· особые условия сварки (положение, последовательность выполнения швов, температуру подогрева и т.п.) и дополнительные требования к выполнению операции (это указывают в графе «Особые указания»);
· информацию о безопасности труда;
· ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (чертеж, эскиз).
При описании операций указывают в технологической последовательности переходы, установки, сборки, сварки, зачистки и др., если их выполняют на том же рабочем месте, где идет сварка, и те же исполнители.
Нумерацию переходов в ТП проставляют числами натурального ряда (1, 2, 3, ...).
Технологический процесс сварки: принципы проектирования
Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования. Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии. В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы.
Перспективный технологический процесс сварки включает в себя :
· последовательность технологических операций;
· разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы;
· эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки;
· расчеты режнмов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций;
· сравнительную оценку разработанныхвариантов технологии.
После окончательного утверждения технического проекта и прииятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).
Технологический процесс сварки : разработка типового техпроцесса сварки
К основным этапам разработки типового технологического процесса относятся:
1) классификация объектов производства - выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;
2) количественная оценка групп объектов - оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);
З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ТУ), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;
4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки;
5) выбор технологических баз;
6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);
7) составление технологического маршрута обработки - определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;
8) разработка технологических операций, включающая в себя:
· рациональное построение операций;
· выбор структуры операций;
· рациональную последовательность переходов в операции;
· выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
· расчет загрузки технологического оборудования;
· выбор конструкции технологической оснастки;
· определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки;
· установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;
· установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;
· установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет;
· определение разряда работ и профессии исполнителей;
9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;
1О) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.
На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций.
Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде. При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя:
· базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия;
· показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции;
· уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).
Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия.
Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей.
Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.
В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия.
Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 943; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!