Воздушная строительная известь (страница 1 из 3)
Общие сведения
Воздушная известь – воздушное вяжущее вещество, получаемое в результате умеренного обжига (ниже температуры спекания) кальциево-магниевых карбонатных горных пород.
Известь – древнейшее вяжущее вещество, которое было известно за несколько тысяч лет до нашей эры.
Сырьем для производства воздушной извести служат известняки, мел, доломитизированный известняк, доломит с содержанием глинистых примесей не более 6%. Основной составляющей известняка и мела является минерал кальцит СаСО3, доломита – минерал доломит CaCO3·MgCO3.
Производство и виды извести. Технология производства воздушной извести включает добычу сырья, его подготовку (дробление, сортировку по крупности и др.), обжиг, гашение извести или помол, упаковку готового продукта.
На обжиг известняк поступает в виде кусков размером 8…20 см. Обжиг производят в шахтных или вращающихся печах при температуре 900…1200°С до возможно более полного удаления СО2 по реакциям: СаСО3 → СаО + СО2↑, MgCO3 → MgO + СО2↑.
Выделяющийся при термической диссоциации СаСО3 углекислый газ СО2 составляет 44% от массы СаСО3, поэтому образующаяся комовая негашеная известь (СаО + MgO) получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой. Комовая известь – это полуфабрикат, из которого получают вяжущее – молотую негашеную известь или гашеную известь.
Молотая негашеная известь – порошок, получаемый тонким помолом комовой извести (без предварительного гашения).
Процесс взаимодействия извести с водой называется гашением, а получаемый продукт – гашеной известью:
СаО + Н2О → Са(ОН)2 + Q.
Воздушная известь – единственное вяжущее, которое можно перевести в тонкодисперсное состояние не только помолом, но и гашением (химическим диспергированием). Гашение извести протекает с выделением такого большого количества теплоты (1163 кДж/кг), что смесь закипает, поэтому комовую негашеную известь называют также известью-кипелкой. Из-за испарения воды при «закипании» смеси гашеная известь самопроизвольнорассыпается («распушивается») в тонкодисперсный порошок с размером частиц 5…20 мкм, который называют известью-пушонкой, или гидратной известью. Если известь гасится в избытке воды, получают известковое тесто (2–3 части воды на 1 часть извести-кипелки), или известковое молоко (более трех частей воды).
Твердение извести. Строительные растворы на молотой негашеной извести быстро схватываются и отвердевают вследствие гидратационного твердения:
СаО + Н2О → Са(ОН)2 + Q.
При правильно подобранном водоизвестковом отношении 
, кристаллы гидроксида кальция срастаются между собой и быстро образуют достаточно прочный камень.
Твердениегашеной извести происходит медленно, на воздухе и обусловлено двумя одновременно протекающими процессами:
высыханием раствора, сближением кристаллов Са(ОН)2 и их срастанием;
карбонизацией извести под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе:
Са(ОН)2 + СО2 → СаСО3 + Н2О.
Образующиеся кристаллы СаСО3 срастаются с кристаллами Са(ОН)2, повышая прочность известкового камня. Твердение известковых растворов ускоряется сушкой.
При производстве автоклавных силикатных изделий (силикатного кирпича, автоклавных ячеистых бетонов и др.) из смесей, содержащих известь, молотый кварцевый песок и воду, имеет место гидросиликатное твердение извести:
Са(ОН)2 + SiO2 + mН2О → СаО·SiO2·nН2О.
При повышенной температуре в автоклаве известь взаимодействует с диоксидом кремния SiO2 (в виде молотого песка), с образованием малорастворимых в воде низкоосновных гидросиликатов кальция различного состава, обусловливающих прочность и водостойкость силикатных изделий.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 417; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!