Виды сортового и специального проката. Способы разделки листового проката на мерные заготовки.
К сортовому прокату относят изделия круглого, полукруглого, квадратного, шестигранного, Z-образного сечения и другого профиля (швеллеры, тавры, двутавры и т. д.). Основные виды профилей проката показаны на рис. 1. Сортовой прокат из стали производят прокаткой, а из цветных металлов прокаткой, прессованием и другими методами. Стальной сортовой прокат классифицируют по назначению, виду проката, способу обработки, состоянию поставки, размеру и другим признакам.
По назначению прокат из стали делят на прокат общего и специального назначения. Специальный прокат предназначен для изготовления изделий специального назначения, например, напильников, рашпилей из инструментальной стали марок У7, У7А, У10, У10А.
Рис. 1. Основные виды сортового проката: а — квадратный; б — круглый (пруток); в — полосовой; г — треугольный; д — овальный, полукруглый, сегментный; е — угловой неравнобокий и равнобокий (уголок); ж — швеллерный; 3 — двутавровый; и — тавровый
По виду проката различают простой и фасонный прокат. К первому относят круглый, полукруглый, квадратный, прямоугольный и шестигранный; ко второму – тавр, двутавр, швеллер, угольник и др.; По способу обработки сортовой стальной прокат делят на горячекатаный, холоднокатаный, кованый, калиброванный. По состоянию поставки прокат бывает термически обработанный (например, отожженный) и термически необработанный. По размерам сортовой прокат подразделяют в зависимости от вида стали: из одних марок стали выпускается больше типоразмеров, из других — меньше. Сортамент выпускается в трех исполнениях: высокой, повышенной и обычной точности изготовления.
|
|
|
Способы резки: Газовая резка (ацетилено – кислородная, кислородная, кислородно-флюсовая плазменно-дуговая); Резка на ножницах (пресс-ножницы, дисковых с параллельными и наклонными осями, многодисковых с параллельными осями, вибрационных, угловых, профильных, пресса, ручных рычажных); Резка на пилах (дисковых, зубчатых, фрикционных и электрофрикционных, ленточных, приводные ножовки); Резка на станках.
Особенности получения заготовок поперечно-клиновой прокаткой
Поперечно-клиновая прокатка — одна из разновидностей поперечной прокатки, которая была разработана советскими учеными. Метод поперечно-клиновой прокатки позволяет более чем в десять раз увеличить производительность труда по сравнению с точением валов на токарных автоматах, уменьшить норму расхода металла на 30—60%, повысить износостойкость изделий на 25—30%. Эти факторы, а также полная автоматизация процесса прокатки значительно снижают себестоимость продукции. Точность валов, обрабатываемых этим методом, соизмерима с точностью изделий, получаемых на токарных автоматах. Поэтому поперечно-клиновая прокатка позволяет изготавливать некоторые детали сельскохозяйственного машиностроения без дальнейшей механической обработки. Для более точных деталей может быть применена последующая шлифовка.
|
|
|
Сущность этого метода заключается в следующем: штучная заготовка, как правило, нарубленная из прутка, укладывается поперек заходной части неподвижного профильного инструмента. Подвижный инструмент с аналогичным профилем, перемещаясь параллельно неподвижному, внедряется в заготовку, вызывая ее вращение. Оба названных инструмента имеют боковые наклонные грани, которые заставляют перемещаться избытки металла по направлению к торцам, тем самым удлиняя заготовку. Оставшаяся часть металла прокатывается между инструментами, приобретая их негативный профиль. Так, непрерывно перекатывая заготовку вдоль неподвижного инструмента, последовательно от центральной части к торцу, формуют деталь. На заключительной стадии профилирования ножами, установленными по обе стороны инструмента, отрезают избытки металла от окончательно оформленной детали. Затем ее удаляют, а подвижный инструмент возвращают в исходное положение. Цикл обработки, составляющий 3 – 4 с, повторяется с новой заготовкой.
Этим методом могут обрабатываться практически все конструкционные, ряд инструментальных сталей, а также цветных и жаропрочных материалов. Исключение составляют малопластичные сплавы, которые посредственно поддаются обработке давлением.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1667; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!