Особенности получения заготовок способом волочения
Волочение выполняют без нагрева, пластическую деформация сопровождает наклеп.
Наклеп – для повышения механических характеристик металла.
Получают: стали, цветные металлы и сплавы в том числе драгоценные.
Волоки выполняют из твердых сплавов, так как большое напряжение сочетается с интенсивным износом.
Тех процесс:
1. Предварительный отжиг исход. заготовок (для получения более высокой пластичности)
2. Гравление в р-ре серной кислоты для удаления окаливания
3. Нанесение подсмазочного слоя (на поверхность наносят медь или подвергают фосфатированию).
4. Волочение (з-ку постепенно протягивают через ряд постепенно уменьшающихся отверстий)
5. Отжиг
6. Отделка готовой продукции
Скорость волочения = 50 м/мин.
Степень деформации <1,3
Удлинение ~ 30%
Коэффициент деформации <= 30%
Особенности оформления чертежей поковок. Технические требования на изготовление поковок.
Рекомендации по разработке чертежа поковки:
1) Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали с учетом припусков на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.
2) На чертеже поковки деталь следует показывать штрихпунктирной линией с двумя точками, давая лишь необходимые контуры детали, показывающие припуск на обработку. Такое изображение детали следует давать преимущественно в разрезах и сечениях один раз, не повторяя на других проекциях.
3) Чертеж поковки должен быть выполнен в масштабе изображения чертеж детали. Масштаб чертежа поковок выбирают обычно 1:1.
|
|
|
4) 
Значком указывают базы механической обработки.
5) Расположение плоскости разъема формообразующих поверхностей штампа следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенных на концах знаком Х– –Х
В технических требованиях указывают:
Ø сведения о материале отливки и его термической обработке
Ø нормы точности отливки (класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы. допуск смещения отливки)
Ø допуск формы и расположение поверхностей отливки
Ø неуказанные на чертежи литейные радиусы и уклоны
Ø требования к качеству поверхностей и устранение дефектов литья
Ø требования к покрытию поверхностей отливки
Ø условия и методы испытания (при необходимости)
Ø указания о маркировании (клеймении).
Получение заготовок способами холодной объёмной поковки.
Холодной объемной штамповкой называется процесс штамповки в открытых и закрытых штампах без нагрева металла – это экономический высокопроизводительный процесс изготовления небольших точных деталей из сталей и цветных металлов. При холодной штамповке процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Холодная штамповка сопровождается упрочнением, т.е. увеличением прочности металла и уменьшением его пластичности, затрудняющим деформирование в последующих операциях. Для устранения вредного влияния упрочнения применяют межоперационную термообработку. Холодная штамповка позволяет получать детали высокой точности (до 9-11 квалитета точности), с поверхностью хорошего качества, почти не требующие в процессе изготовления обработки резанием. Отсутствие нагрева при холодной штамповке создаёт благоприятные предпосылки для механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и улучшает условия труда.
|
|
|
Разделительные операции листовой штамповки.
Отрезка. Вырубка. Пробивка. Высечка.
Разделительные операции предназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. Операции могут выполняться по замкнутому или по незамкнутому контуру. Отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Это смещение вначале характеризуется пластическим деформированием, а завершается разрушением.
|
|
|
Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах – ножницах или в штампах. Обычно ее применяют как заготовительную операцию для разделения листов на полосы и заготовки нужных размеров.
Вырубка и пробивка – отделение металла по замкнутому контуру в штампе. При вырубке и пробивке характер деформирования заготовки одинаков. Эти операции отличаются только назначением. Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур (изготовление отверстий).
Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом материале называется раскроем. Часть заготовки, оставшаяся после вырубки – высечкой. Высечка составляет основной отход при листовой штамповке. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 443; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!