Дефекты литья и способы их устранения. Причины возникновения дефектов.
Дефекты можно разделить на две группы: неисправимые и исправимые. Неисправимые дефекты, обычно крупные по размерам, исправить невозможно или невыгодно. В этом случае отливку считают негодной для использования и переводят в разряд окончательного брака. Исправимые дефекты, обычно мелкие, экономически целесообразно подвергать исправлению.
Основные виды дефектов литья.
Газовые раковины – открытые или закрытые пустоты с чистой и гладкой поверхностью закругленной формы, созданные воздухом или газами, выделяющимися из расплавленного металла при его затвердевании или из материалов формы. Образуются из-за повышенной влажности формы, плохой ее вентиляции, низкой температуры и насыщенности газами металла, недостаточной раскисленности расплава.
Шлаковые (или песчаные) раковины – открытые (иногда закрытые) полости в теле отливки, частично или полностью заполненные шлаком (или формовочной смесью). Образуются в результате разрушения отдельных частей формы из-за низкой прочности, слабого уплотнения формы, смыва формовочной смеси расплавом при неправильном его подводе.
Усадочные раковины – открытые или закрытые полости в теле отливки с неровной «рваной» внутренней поверхностью и грубокристаллическим строением. Образуются в утолщенных местах отливки из-за неправильной ее конструкции или в результате слишком высокой температуры заливки, из-за неправильной установки прибылей.
|
|
|
Усадочная пористость – скопление мелких пустот (пор) неправильной формы, которые образовались в отливке в результате объемной усадки при отсутствии доступа жидкого металла. Она характерна для сплавов с широким интервалом кристаллизации.
Трещины – сквозные и несквозные разрывы тела литья.
Холодные трещины имеют небольшую ширину и значительную длину. Они образуются при низких температурах и имеют светлую неокисленную поверхность. Причина образования холодных трещин – усадка сплава, приводящая к значительным внутренним напряжениям. Горячие трещины имеют значительную ширину и небольшую протяженность. Они образуются при высоких температурах и имеют темную окисленную поверхность. Причины образования трещин – недостаточная податливость стержней и отдельных частей формы, ранняя выбивка отливки из формы, повышенная усадка.
Заливы – тонкие, различные по величине и форме и не предусмотренные чертежом выступы на отливке. Они чаще всего образуются на месте разъема формы и вдоль стержневых знаков. Причины образования заливов – недостаточная нагрузка форм при заливке, наличие зазоров между знаками стержней и контурами полости формы и т.д.
|
|
|
Недоливы – получение в форме отливок с неполным контуром. Образуются при низкой температуре заливки и чрезмерной длительности заливки, при недостаточных размерах питателей литниковой системы, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы.
Спаи – сквозные или поверхностные щели с закругленными краями в теле отливок. Получаются в результате перерыва струи, низкой температуры или неправильной конструкции литниковой системы.
Перекос – несоответствие конфигурации отливки чертежу из-за смещения одной части отливки относительно другой. Перекос является следствием неправильного центрирования опок при чрезмерном износе штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильной установки стержня.
Коробление – искажение размеров и конфигурации отливки вследствие ее изгиба в целом или частично. Возникает вследствие недостаточной податливости формы и стержней при усадке отливки в процессе затвердевания, а также в результате больших внутренних напряжений вследствие неравномерного затвердевания отдельных частей отливки.
Особенности оформления чертежей отливок. Технические требования по изготовлению отливок.
|
|
|
Рекомендации по оформлению чертежа отливок:
1) Графическое изображение отливки должно быть выполнено в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
2) Чертеж должен содержать виды, размеры, сечения. необходимые для получения полного представления о конфигурации отливки
3) Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также впадин и выточек, не выполняемых в литье, изображают сплошной тонкой линией.
4) на чертеже должны быть указаны необходимые размеры отливки с предельными отклонениями.
5) При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски с указанием их величин.
6) На чертеже отливки указывают литейные радиусы и уклоны, если они не оговорены техническими требованиями.
7) Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы.
8) Разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х– –Х, над которой указывается буквенное изображение разъема МФ
9) Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярных к линии разъема.
10) При применении неразъемных моделей указывают только разъемы формы Ф
|
|
|
11) 
Значком указывают базы механической обработки.
В технических требованиях указывают:
Ø сведения о материале отливки и его термической обработке
Ø нормы точности отливки (класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы. допуск смещения отливки)
Ø допуск формы и расположение поверхностей отливки
Ø неуказанные на чертежи литейные радиусы и уклоны
Ø требования к качеству поверхностей и устранение дефектов литья
Ø требования к покрытию поверхностей отливки
Ø условия и методы испытания (при необходимости)
Ø указания о маркировании (клеймении).
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 800; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!