Особенности получения заготовок способом вакуумно-пленочной формовки
Вакуумно-пленочная формовка– технология изготовления форм для литья с помощью термопластичной пленки.
Литье в вакуум-пленочную форму имеет ряд преимуществ перед литьем в песчано-глинистые формы, поскольку позволяет изготовить отливки сложной формы, в т.ч. тонкостенные и с разной толщиной стенок с улучшенными свойствами:
· более плотной структуры;
· меньшими механическими напряжениями за счет особых условий кристаллизации и охлаждения отливки;
· минимальным количеством посторонних включений;
· чистой поверхностью;
· высокой точностью размеров;
· с возможным отсутствием литейных уклонов и радиусов.
Благодаря снижению затрат за счет малого объема механической обработки отливки (в некоторых случаях возможен полный отказ от нее), долговечности модельных комплектов, уменьшению трудозатрат, литье в ВПФ экономически выгодно.
Технология получения вакуумно-пленочного литья
Литье по методу ВПФ производят в опоки, заполненные, как правило, кварцевым песком мелкой фракции без связующего. Изготовление заливочных форм производят в несколько шагов:
· Изготовление модельного комплекта будущего изделия из стали;
· Раскрой пленки и ее разогрев до термопластичности;
· Обтягивание нижнего и верхнего модельных комплектов на формовочных столах при помощи вакуума;
· Размещение комплектов в опоках, простановка отъемных частей, нанесение антипригарного покрытия;
|
|
|
· Засыпка формообразующей смеси, герметизация опоки и уплотнение смеси путем создания разрежения;
· Выемка отъемных частей модели, съем готовых полуформ с модельного стола, прорезание выпоров, прибылей и т.п.;
· Проставка стержней, сборка формы.
· Готовую форму подсоединяют к магистрали вакуумпровода. Разрежение поддерживается в течение всего времени заливки стали и начальном этапе ее кристаллизации. Охлажденные отливки удаляют из формы.Металл, соприкасаясь с пленкой, расплавляет ее, оттесняя остатки в слой краски. Частицы пленки и краски образуют при этом твердый тонкий слой, который предотвращает контакт стали с песком.
Термическая обработка отливок
Отливки неоднородны и по химическому составу (дендритная ликвация). Для обеспечения необходимых свойств фасонные отливки подвергают термической обработке. Отливки углеродистой стали подвергаются высокому отпуску с нагревом для устранения внутренних напряжений, если улучшать структуру не нужно. Если к отливке предъявляются повышенные требования, то проводится отжиг или нормализация. При нормализации повышаются прочностные показатели.
Отливки из легированной стали подвергают нормализации с отпуском или закалке с отпуском. Перед термической обработкой производится очистка отливок и отрезка прибылей и литников.
|
|
|
Отливки небольших сечений и простой конфигурации можно загружать в печь, нагретую до температуры отжига, и нагревать с наибольшей возможной скоростью. Сложные по конфигурации массивные отливки, имеющие значительные внутренние напряжения, во избежание возникновения трещин необходимо нагревать медленно, после чего скорость нагрева может быть увеличена. Охлаждение отливок при отжиге производится вместе с печью, а затем на воздухе. При нормализации отливки равномерно охлаждают на воздухе. После отжига или нормализации значительно повышается пластичность отливок. Структура отливок после отжига или нормализации измельчается.
Для толстостенных отливок лучше применять нормализацию с высоким отпуском. Термическая обработка влияет на механические свойства тонкостенных отливок. Для отливок сечением более 500 мм повышается ударная вязкость (в 1,5-2,0 раза). Поэтому для устранения внутренних напряжений рекомендуется вместо отжига проводить регулируемое охлаждение в литейной форме
Для улучшения массивных отливок, имеющих крупную дендритную структуру и внутрикристаллитную ликвацию, применяют диффузионный отжиг при 950-1000 °C с последующим обычным отжигом или нормализацией.
Для отжига и нормализации отливок применяют садочные и методические печи, а для нормализации и закалки с отпуском - специальные агрегаты.
После термической обработки проверяют микроструктуру отливок, размеры, излом; проводят наружный осмотр и механические испытания.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 609; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!