Завершающие операции литейного производства
Выбивка отливок.– процесс удаления затвердевшей и охлажденной температуры отливки из опоки, литейную форму при этом разрушают. Для выбивки используют механические, пневматические, эксцентриковые и инерционные решетки, реже – вибрационные скобы и коромысла.
При ручном способе выбивки отливок форму подвешивают на цепях или балансире (коромысле). Выбивку выполняют ударами кувалды по боковинам опоки. Выбитые отливки падают на стационарную решетку, смонтированную в полу выбивного участка. Ручной способ выбивки отливок применяют главным образом в небольших маломеханизированных литейных цехах при индивидуальном и мелкосерийном производстве отливок.
При механизированном способе отливок выбивку производят:с помощью подвесного пневматического вибратора; литейную форму подвешивают на кране или подъемнике; на стенку опоки накладывают пневматический вибратор, от действия которого отливка и формовочная смесь выбиваются на решетку;с помощью стационарного пневматического вибратора, установленного у конвейера или рольганга, по которым подаются на выбивку залитые формы; с конвейера форма сталкивается толкателем и прижимается к стационарному вибратору; от действия этого вибратора формовочная смесь и отливки выбиваются; такой способ применяют при поточном производстве отливок;с помощью пневматической, механической инерционной, механической эксцентриковой решетки; опочную форму устанавливают на рельсы решетки; при работе решетки опока испытывает удары, от чего формовочная смесь и отливки выбиваются.
|
|
|
Выбивка стержней и удаление металлических каркасов из внутренних полостей и отверстий отливок. Стержни выбивают из отливок, как правило, пневматическими машинами ударного действия, а также обычными или пневматическими молотками и зубилами. Широко применяют для выбивки стержней галтовочные барабаны, которые просты по конструкции и надежны в работе. Кроме того, стержни выбивают гидравлическим и электрогидравлическим способами. Они отличаются от механических способов выбивки высокой производительностью, дешевизной, отсутствием пыли и шума, возможностью использования песка отработанной смеси после регенерации и др.
Очистка отливок. После выбивки стержней на поверхности отливок остается корка пригара, которую необходимо с отливки очистить. Для очистки отливок применяют вращающиеся галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробеметные и дробеструйные барабаны.
Процесс очистки отливок во вращающихся галтовочных барабанах периодического действия заключается во взаимном трении отливок вместе с загруженными в барабан звездочками или мелким чугунным скрапом.
|
|
|
Процесс очистки в дробеметных барабанах периодического действия происходит за счет кинетической энергии струи чугунной дроби, выбрасываемой на отливки дробеметным аппаратом.
Очистка отливок в дробеметных и дробеструйных барабанах непрерывного действия происходит так: с фартучного конвейера отливки непрерывно поступают в барабан и по мере их переворачивания и продвижения внутрь барабана подвергаются очистке чугунной дробью, выбрасываемой из нескольких дробеметных аппаратов. Очищенные отливки из барабана подаются на ленточный конвейер для транспортирования к рабочим местам, где производится зачистка и обрубка.
Отливки погружают в щелочь, расплавленную до 400° С. Очистка отливок химическим способом имеет большие преимущества перед другими способами благодаря возможности электрического тока проникать в глубоко расположенные внутренние полости отливки. Кроме того, очистка отливок этим способом протекает совершенно бесшумно и не сопровождается образованием сухой пыли.
Обрубка и зачистка отливок. Обрубку применяют для того, чтобы улучшить внешний вид отливок путем отделения заусенцев, заливов, перекосов, неровностей и др.
|
|
|
Отливки обрубают ручным и механизированным способом. При ручном способе с поверхности отливки удаляют остатки элементов литниковой системы слесарными зубилами и молотками (для мелкого литья в единичном и мелкосерийном производстве отливок). При механизированном способе обрубку выполняют пневматическими и электрифицированными рубильными молотками различных моделей, зубилами различных размеров и формы.
Грунтовка отливок. Грунтование применяется для защиты отливок от коррозии при хранении на складе и в процессе механической обработки. Процесс грунтования отливок состоит из следующих операций: обдувка сжатым воздухом пыли с поверхности отливок; промывка и обезжиривание поверхности отливок бензином-растворителем или щелочным раствором; нанесение грунта на поверхности отливки; сушка грунтовочного слоя.
Обдувка отливок сжатым воздухом производится шлангом с наконечником.
Промывка выполняется в специальных моечных машинах или вручную кистью.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 575; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!