Особенности получения заготовок литьем под давлением
Проблема получения заготовок, близких по форме и размерам к готовой детали, получила наиболее полное решение при применении метода литья под давлением. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, что объясняется его высокой производительностью, повышенной точностью и рядом преимуществ по сравнению с другими видами литья.
Большая скорость течения металла, сочетающаяся с высоким давлением и быстрым остыванием, позволяет получать мелкозернистую структуру металла, что повышает прочность его по сравнению с литьем в песчаные формы на 25—40%. Особой мелкозернистостью и высокой износоустойчивостью отличается литейная корка, соприкасающаяся с металлической формой. Этот слой обладает повышенными плотностью, твердостью, антикоррозийностью и обеспечивает гидравлическую непроницаемость деталей.
При получении деталей литьем под давлением имеется возможность армирования отливки, что позволяет комбинировать детали из высокопрочных металлов с легкоплавкими литейными сплавами.
К сплавам, применяемым для литья под давлением, предъявляется ряд требований, обусловливаемых специфическими особенностями этого процесса.
Прежде всего сплав не должен обладать красноломкостью, так как последняя затрудняет снятие отливки. Для каждого сплава есть свой узкий интервал температур, при котором следует снимать отливки с формы.
Сплав должен обладать в горячем состоянии небольшой усадкой при больших пластичности и прочности, так как иначе в отливке могут появиться трещины.
|
|
|
В связи с этим для быстрого протекания процесса, для уменьшения износа форм от термоусталости и получения равномерной плотности отливки сплавы должны иметь узкий температурный интервал кристаллизации. Кроме того, они должны обладать высокой жидкотекучестью при небольшом перегреве, так как в противном случае увеличивается износ формы.
Наибольшее распространение, особенно для изготовления сложных и фасонных деталей, получили алюминиевые сплавы. Их преимущества — низкая температура плавления, малый удельный вес и высокие механические свойства.
Расширению области применения литья под давлением за последние годы способствовало внедрение ряда новых сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основе. В первую очередь к ним относятся сплав ЛК80-ЗЛ с высокими механическими характеристиками, сплавы алюминиево-магниевых типов с высокими антикоррозийными характеристиками и сплавы типа электрона на магниевой основе с низким удельным весом. В последнее время начинает внедряться литье под давлением стальных сплавов.
Однако, несмотря на всю прогрессивность получения деталей литьем под давлением, этот процесс до последнего времени в условиях серийного производства применялся недостаточно.
|
|
|
Некоторые заводы для литья под давлением деталей мелких серий применяют универсальные формоблоки со сменными вставками. Но так как подбор деталей для них не систематизирован, то отливки в формоблоках получаются с повышенным облоем, непостоянными размерами в плоскостях, перпендикулярных к линиям разъема, и с литниковой системой, не отвечающей габаритным размерам литых деталей.
Групповые методы литья под давлением. Применение метода групповой обработки позволяет создавать формоблоки более рациональной конструкции, предназначенные для обработки определенных групп деталей.
Исключение составляют только сложные детали, для которых приходится проектировать индивидуальные формы.
Процесс литья под давлением осуществляется на специальных машинах. В современных машинах применяются холодные камеры сжатия, изолированные от плавильного агрегата; металл заливается в них при выполнении каждой литейной операции.
Работа по внедрению метода групповой обработки в процессе литья под давлением состоит из следующих этапов: классификации и образования групп деталей; разработки технологических карт для групп деталей на операцию литья под давлением; проектирования групповых блоков; проектирования сменных формо-вкладышей для каждой детали группы; организации производства (планирование, хранение оснастки и т. п.) в условиях группового метода.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 415; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!