Классификация и технологические способы получения отливок
Классификация:
· Отливки герметичные
· Крупногабаритные отливки
· Декоративные отливки
· Прочие отливки
· Армированные отливки
· Отливки с резьбой
Формы и стержни изготовляют на специальном формовочном оборудовании и станках. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или совместно тем и др. способом. Крупные формы заполняют с помощью пескомётов, реже для изготовления форм используют пескодувные и пескострельные машины. Формы в опоках, заформованные в стержневых ящиках стержни подвергаются тепловой сушке или химическому твердению, например, при литье в самотвердеющие формы. Тепловую сушку осуществляют в литейных сушилах, а сушку стержней производят также в нагретом стержневом ящике. Сборка форм состоит из следующих операций: установка стержней, соединение половин форм, закрепление форм скобами или грузами, устанавливаемыми на верхнюю форму и предотвращающими их раскрытие при заливке сплавом. Иногда на форму устанавливают литниковую чашу, изготовленную из стержневой или формовочной смеси.
Технологические свойства литейных сплавов
К основным литейным свойствам сплавов относятся: жидкотекучесть, газопоглощение, усадка и ликвация.
Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов течь по каналам формы и заполнять ее.
Усадка — это уменьшение объема сплава, залитого в форму, при его охлаждении. Уменьшение объема сплава при охлаждении до температуры затвердевания и при затвердевании называется объемной усадкой. Уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с размерами модели называется линейной усадкой.
|
|
|
Ликвация — неоднородность химического состава сплава в различных частях сечения отливки, возникающая при его кристаллизации. Наиболее заметна ликвация в массивных сечениях отливки.
Газопоглощение –способность литейных материалов в расплавленном состоянии поглощать газы. При охлаждении отливки растворимость газов уменьшается, а в результате их выделения могут образовываться поры и газовые раковины
Технология и способы литья в песчано-глинистые формы в условиях единичного, серийного и массового производства
Литье в песчано-глинистые формы является наиболее распространенным способом изготовления крупных отливок сложной формы. Технологический процесс литья состоит из ряда операций: изготовления модельной оснастки, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и формовки по модели, сушки стержней и полуформ, сборки форм, заливки заранее приготовленного металла в форму, остывания отливки в форме, выбивки отливки из формы, обрубки литников, выпоров и прибылей, удаления стержней, очистки отливки.
|
|
|
Комплект модельной оснастки включает модели, подмодельные плиты, стержневые ящики, опоки.
Модель — приспособление для получения в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки. В зависимости от масштабов и характера производства модели изготовляют из дерева, металлических сплавов или пластмасс. В единичном и мелкосерийном производстве применяют деревянные модели, в крупносерийном и массовом — металлические.Стержневые ящики — это приспособления, применяемые для изготовления стержней. Они могут быть деревянными или металлическими, цельными или разъемными (в зависимости от форм стержней).Формовка — процесс изготовления разовой литейной формы, осуществляемый с помощью машин или вручную. Сушку форм и стержней, изготовленных из песчано-глинистых смесей, осуществляют в специальных устройствах (сушилах) при температуре 200 — 350 °С. Это повышает прочность и увеличивает газопроницаемость форм и стержней.Сборка форм – одна из ответственных операций процесса литья, от которой зависит форма и точность размеров будущей отливки.
Металл заливают в формус помощью специальных ковшей. Формы устанавливают на полу цеха (в единичном производстве) или на конвейерах, рольгангах (в серийном и массовом производствах). После охлаждения отливки песчаноглинистые формы разрушают. В современных литейных цехах отливки выбивают на специальных вибрационных решетках.
|
|
|
Обрубку литников, выпоров и прибылей выполняют ленточными и дисковыми пилами, а также с помощью газовой или дуговой резки.Стержни удаляют под давлением струи воды в специальных гидравлических камерах.Очистка отливок от формовочной смеси ведется вручную или механически во вращающихся барабанах. В серийном и массовом производствах для очистки отливок применяют дробеструйные и дробеметные установки, повышающие качество и производительность очистки.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 596; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!