Особенности получения заготовок сваркой
Сварные заготовки – изделия, получаемые с использованием технологического процесса сварки элементов (профилей, литых, кованых, штампованных). Эти заготовки классифицируют в соответствии с методом получения исходных элементов и называют листосварными, штампованными, литосварными и др.
Форма и размеры заготовки определяют технологию её изготовления и последующую механическую обработку. Точность размеров является важнейшим обеспечить стабильность размеров заготовки в пределах изготавливаемой партии. Состояние поверхности (отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках и др.) может существенно затруднять последующую механическую обработку резанием.
Практически все сварные изделия в процессе их изготовления подвергаются термической обработке перед окончательной механической обработкой резанием для снятия остаточных напряжений. В зависимости от используемой энергии дляобразования сварного соединения все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.
Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) – наиболее распространенный технологический процесс. Ручную сварку применяют для получения швов небольшого размера за один проход без предварительной разделки кромок. Автоматическую сварку можно выполнять одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде защитных газов (аргона, гелия, углекислого газа). Электрошлаковая сварка при производстве толстостенных (s> 50 мм) сварных конструкций в тяжелом машиностроении обеспечивает высокую экономическую.Электронно-лучевая сварка позволяет получить сварные соединения без существенных деформаций и с низким уровнем сварочных напряжений. Контактная сварка характеризуется кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и с последующей осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этого процесса – пластическое деформирование, в ходе которого формируется сварное соединение. Этот вид сварки применяют для соединения заготовок из углеродистых, низколегированных и коррозионостойких сталей, а также из алюминия, титана и их сплавов. Точечной сваркой соединяют заготовки (листы, швеллеры, уголки и т.п.) одинаковой или разной толщины от сотых долей миллиметра до 30 мм.
|
|
|
Особенности получения заготовок пайкой и склеиванием
Пайка – процесс получения неразъемного соединения деталей за счет образования межатомных связей по всей поверхности контакта. Между частицами припоя и основного металла образуется физический контакт. Смачиваемость определяет такое важное свойство, как капиллярное проникновение в узкие зазоры между соединяемыми деталями. Металлы перед пайкой обязательно проходят механическую или химическую очистку, а пайку производят либо с применением флюсов, либо в камерах с защитной нейтральной или активной атмосферой.Контакт происходит за счет диффузии расплавленного припоя, проникающего в нагретые поверхностные слои заготовок. Припой- металлический сплав, имеющий температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов. Температура пайки обычно на 10-300С выше температуры ликвидуса припоя.
|
|
|
Принято различать пайку мягкими и твердыми припоями. Температура плавления мягких припоев, а соответственно, и пайки, ниже 4500С, твердых припоев - выше 4500С (обычно даже выше 800 - 9000С).
Основными элементами технологии пайки любым из рассмотренных способов являются: очистка поверхностей, подлежащих пайке;флюсование, укладка припоя, сборка и фиксация деталей;нагрев до температуры пайки, выдержка и охлаждение, т.е. собственнопайка; удаление остатков флюса с паяных деталей. Материалы, трудно соединяющиеся при пайке, перед сборкой подвергаютлужению - нанесению тонкого слоя припоя в условиях аналогичных пайке.
|
|
|
Склеиваниемназывают процесс получения неразъемного соединения деталей путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ, называемыми клеем, их соединения и выдержки под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей.
Склеивание материалов по сравнению с другими способами имеет ряд преимуществ: возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в различных сочетаниях; атмосферостойкость и стойкость к коррозии клеевого шва; возможность соединения тонких материалов, значительное упрощение технологии изготовления изделий и др. К недостаткам относятся низкая длительная теплостойкость (до 3500С), склонность к старению и др.
Технологический процесс склеивания деталей состоит из подготовки их поверхностей (пригонки, очистки) к склеиванию и непосредственного склеивания: нанесения клея, выдержки для удаления растворителя, сборки деталей и выдержки под прессом без нагрева или с нагревом, в зависимости от применяемых клеев.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 512; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!