Рассчитаем припуск на получистовое обтачивание.

1. Величину d_а возможного отклонения в положении обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента из-за колебаний размера самой поверхности принимаем как нижнее отклонение поля допуска на диаметральный размер заготовки. Из табл. 42, с. 124 [23] имеем для массы заготовки 18 кг элементы допуска на недоштамповку или износ штампов мм. Элементы допуска на темпера­турный интервал штамповки для диаметра заготовки от 50 до 120 мм: ±0,24 мм. Тогда суммарный допуск на диаметральный размер заготовки составит мм.

Следовательно

d_а = 1340 мкм.

2. Величину D_а в рассматриваемом случае будет характеризовать погрешность зацентровки заготовки (Примечания к табл. 41-48, п. 4, с. 131):

 

где d_заг – допуск на диаметральный размер заготовки.

Погрешность зацентровки

 мм.

Следовательно

 мкм.

3. Составляющие Н_а и Т_а определим из табл. 49, с. 132. Для массы штампованной заготовки от 2,5 до 25 кг имеем:

Н_а = 150 мкм,  Т_а = 250 мкм.

4. Величина r_а в рассматриваемом случае будет характеризоваться двумя составляющими: величиной смещения r_см матриц по плоскости разъема штампа и короб­лением r_кор заготовки вдоль оси.

Величина смещения из табл. 42, с. 124:

r_см = 1400 мкм.

Составляющую припуска, учитывающую величину коробления при обработке в центрах, определяют по формуле (для случая, когда обрабатываемый участок находится в средней по длине части заготов­ки):

,

где r _o  – удельное коробление, мкм/мм,

L  – длина заготовки.

Из табл. 42, графа 13 для диаметра заготовки от 50 до 120 мм имеем r _o = 12 мкм/мм. Тогда

 мкм.

Тогда искомая составляющая припуска

 мкм.

5. Составляющие погрешности установки:

e_б = 0 – табл. 80, пункт 2, с. 152 – установка в жесткий передний и вращающийся задний центра;

e_з = 20 мкм – табл. 84, пункт 1, с. 179.

Ввиду малости погрешности установки по сравнению с осталь­ными составляющими припуска, примем e_в  = 0.

Тогда припуск на получистовое обтачивание

 мкм.

Рассчитаем припуск на чистовое обтачивание.

1. Согласно оговоренной точности получистового точения, допуск на размер заготовки после получистового точении регламентируется 12 квалитетом, т.е. для диаметров от 50 до 80 мм имеем

d_а = 300 мкм.

2. Согласно примечанию 4 к табл. 41–48 (с. 131), при определении припуска на вторую ступень обработки принимают

 мкм.

3. Высоту микронеровностей и глубину дефектного слоя после получистового точения определим из табл. 51, с. 134

Н_а = 40 мкм,  Т_а = 30 мкм,

что также соответствует ранее оговоренной шероховатости поверх­ности Rz40.

4. Составляющую r_а  определим из рекомендаций на с. 134. После получистового точения

 мкм.

5. По изложенным выше соображениям

e_в = 20 мкм.

Тогда припуск на чистовое точение

 мкм.

Рассчитаем припуск на получистовое шлифование.

1. Допуск на диаметр заготовки после чистового точения регламен­тируется 10 квалитетом точности и для интервала размеров от 50 до 80 мм имеем

d_а = 120 мкм.

2. Согласно примечанию 4 к табл. 41-48 (с. 131), для третьей ступени обработки

 мкм.

3. Составляющие Н_а и Т_а после чистового точения, согласно табл. 51

Н_а = 20 мкм,  Т_а = 25 мкм.

4. Составляющая r_а согласно рекомендациям на с. 134 после чистового точения

 мкм.

5. Погрешность установки

e_в  = 20 мкм.

Тогда припуск на получистовое шлифование

 мкм.

 

---

Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 488; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!