Блок тестов промежуточного контроля.

Приводятся 6 тестов текущего контроля (по каждому из шести разделов дисциплины). Они предлагаются студентам в качестве тренировочных (репетиционных). После работы с этими тестами можно проверить ответы – они приведены на с. 135. Завершив работу с тренировочным тестом по разделу, студент должен пройти аналогичный контрольный тест.

Блок итогового контроля.

Задание на контрольное тестирование студент получает у преподавателя либо на учебном сайте СЗТУ. Время ответа и число попыток ответа на контрольный тест ограничены.

Обучение студентов завершается экзаменом. При этом студенты очной и очно-заочной форм обучения сдают экзамен по билетам, а студенты заочной формы обучения с элементами ДОТ могут экзаменоваться по тестам. В данном блоке приводятся вопросы для подготовки к экзамену.

 

Задания на контрольную работу и методические указания к её выполнению

 

Общие указания к выполнению контрольной работы

 

В соответствии с учебным планом по дисциплине «Применение ПЭВМ в отрасли» студенты выполняют контрольную работу. Выполнение работы – самостоятельный творческий процесс, способствующий усвоению пройденного материала.

В ходе выполнения контрольной работы студенты приобретают практические навыки алгоритмизации и реализации на ПЭВМ органи-зационно-экономических задач в автомобильном транспорте.

Для иногородних студентов задания на контрольную работу выдается на установочных лекциях и практических занятиях.

Все задания контрольной работы на проверку представляются в печатной форме и в виде результатов расчетов прикладной программы, отлаженной при выполнении практических работ на ПЭВМ, с выводами о ее работоспособности. Студенты, обучающиеся с элементами ДОТ, присылают электронный вариант выполненной контрольной работы на учебный сайт СЗТУ.

Рационально начать выполнение контрольной работы до проведения практикума. Это позволит лучше подготовиться к практическим занятиям и накопить вопросы, на которые могут быть получены ответы в ходе выполнения практикума.

Пояснительная записка оформляется с использованием ПЭВМ на листах формата А4 14-м шрифтом с межстрочным интервалом 1,5. Размеры полей: левого – 30 мм, правого – 15 мм, верхнего и нижнего 20 мм. Работа должна иметь сквозную нумерацию страниц и рисунков. При использовании в записке формул, справочных данных необходимо делать ссылки на литературные источники (название источника, номер таблицы или страницы). Следует избегать сокращения слов. В конце записки приводятся список использованной литературы и оглавление.

Содержание пояснительной записки излагается в ясной и сжатой форме, технически грамотным языком на одной стороне листа с тем, чтобы с другой стороны можно было внести дополнения или исправления после рецензирования.

Контрольная работа

Общие положения

Производственные запасы — это сырье, материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, поступившие на предприятие, но не переданные на рабочие места. Экономическая целесообразность образования производственных запасов определяется возможностью продолжения процесса производства при плановых или случайных задержках в поставках, а также при нарушении заданного темпа потребления. Это позволяет сократить потери от недоис-пользования (простоя) трудовых ресурсов, основных фондов и оборотных средств технологического процесса. Вместе с тем размер производственных запасов , т. е. потерь ранее овеществленного труда, экономически оправдан затратами на уменьшение потерь производства в целом. Таким образом, на предприятии должен поддерживаться оптимальный уровень запасов, так как на результатах производства отрицательно сказывается как недостаток материальных ресурсов (дефицит), так и их излишек (омертвление капитала).

Система регулирования запасов предусматривает: совокупность мероприятий по контролю объема запасов, поддержанию его в оптимальных размерах, соблюдению сроков поставок и их оперативное планирование.

Регулировать объем запасов можно путем изменения размеров партии материальных ресурсов, интервалов поставок, а также влияя на эти факторы одновременно.

К основным относятся следующие системы регулирования запасов: система фиксированного размера заказа (партии); система фиксированной периодичности заказа.

Наиболее проста первая. Размеры заказов и поступающих партий постоянны, а очередные поставки осуществляются через разные интервалы времени. Заказ на поставку дается при уменьшении размеров запаса на складе до критического уровня, т. е. до «точки заказа». Интервалы между поставками очередных партий ресурсов на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ценностей.

«Точка заказа» как параметр регулирования предполагает установленный минимальный уровень запаса, при котором подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей. Минимальный размер запаса зависит от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов в промежуток времени между выдачей заказа и поступлением партии ресурсов на склад. Условно принимается, что этот интервал времени (заготовительный период) является постоянным. Таким образом, запас в «точке заказа» Q₃ = =Q_стр + d₃ · T₃, где Q_стр- страховой и подготовительный запасы; d₃ — среднесуточный расход (потребление) материалов; T₃ - заготовительный период (срок поставки).

Недостатками системы являются необходимость регулярного учета движения остатков материальных ценностей на складе, а также постоянный заготовительный период.

В системе с фиксированной периодичностью заказа (продукция поступает на склад через равные промежутки времени, а размер запаса регулируется путем изменения объема партии) при поступлении очередной партии продукции запас пополняется до максимального уровня. Регулирующими параметрами являются максимальный уровень запаса и интервал между двумя заказами или очередными поступлениями партий.

Размер заказа (объем партии) зависит от расхода (потребления) продукции в предшествующем периоде и рассчитывается как разность между фиксированным максимальным уровнем заказа и его объемом в момент заказа. Недостатки системы - при наступлении срока заказ может быть сделан на незначительное количество ресурсов, а при непредвиденном интенсивном их потреблении возникает опасность израсходования запаса до наступления очередного заказа. Модификацией является система с фиксированной периодичностью заказа и с двумя фиксированными уровнями запасов (максимальным и минимальным), при которой если размер заказа снижается до минимального раньше срока очередного заказа, то делается внеочередной заказ. Достоинством такой системы является исключение нехватки материалов, а недостатком — необходимость вести постоянное наблюдение за уровнем запасов.

В случаях, когда система управления запасами имеет два параметра (максимальный и минимальный уровень запасов), а интервал между очередными заказами и размер заказа не являются фиксированными, используется система «максимум-минимум». Заказы на поставку очередной партии ресурсов подаются при снижении запаса до минимального уровня, а размер заказа регулируется максимальным уровнем запасов.

Критериями оптимальности запасов полагают минимальные расходы, связанные с образованием и хранением запасов, а также убытки, возникающие вследствие перебоев в обеспечении потребителей (производственных участков) материальными ресурсами. При этом следует иметь в виду, что для определения расходов необходимо учитывать затраты, зависящие от размера партии и величины запаса. Отсюда минимальные затраты предусматривают следующие расходы.

1. Затраты, связанные с организацией (выполнением) заказа на поставку партии продукции (S), включают: расходы по размещению заказов, заключению договоров, оформлению заказов; комбинированные расходы; затраты на почтово-телеграфные и телефонные услуги; транспортные расходы (не учтенные); управленческие издержки; расходы на приемку грузов и их складирование; затраты на наладку оборудования для выпуска заказанной партии изделий. Указанные затраты зависят от количества заказов в плановом периоде и определяются по формуле

S = D / Q · a = a · n,

где D — количество товара, реализованного за год (месяц, квартал); Q — размер товарной партии; а — постоянные издержки на выполнение одного заказа, р./заказ; n — количество заказов,

n = D / Q.

2. Затраты на содержание (хранение) единицы запаса включают текущие расходы (оплату площади, энергоснабжения, воды, отопления и др.); заработную плату складского персонала; налоги и страховые взносы, зависящие от стоимости запаса; плату за производственные фонды (аренду); потери от иммобилизации (замораживания) средств в запасах; плату за порчу товара, ухудшение их качества, уценку или списание; естественную убыль от усушки, утруски, испарения, морального старения, кражи; затраты на регламентные работы, проводимые с хранимым имуществом; оплату основного персонала и технических работников склада, ответственных за инвентаризацию, профи-лактику, осмотр и уборку складов; расходы на регистрацию требований о ресурсах; затраты на подготовку кадров; издержки комплектации грузов и их упаковки и др. Эти затраты определяются по формуле

H = (Ц · i · Q)/2 или C_2(хр) = (Q/2)*h,

где H — издержки хранения товаров; Ц — закупочная (оптовая) цена материальных ценностей; i — издержки хранения единицы товара как доля его цены; Q/2 — средняя партия товара; t — период времени между двумя поставками; h — стоимость содержания единицы запаса в течение 1 дня, р.; d₃ — средний суточный расход.

Общие годовые издержки на управление запасами составят E=S+H.

Введем обозначения: С₁ и С₂ — соответственно издержки организации оформления заказа и хранения одной партии товара, тогда выражение примет вид

C = C₁(D / Q) + C₂(Q/2).

С учетом стоимости приобретенного товара затраты составят:

С = С₁ · n + C₂(Q/2) + Ц · Q.

Минимум общих издержек может быть получен при

Q₀ = √(2 · C₁ · D)/C₂ = √(2D · a)/h (без учета дефицита).

Оптимальное число поставок в год

n = D/Q₀ = √(D · C₂)/(2C₁).

Оптимальный интервал между поставками

t = 360/n.

Средний уровень запасов

Q_ср = Q₀/2 = √(D · C₁)/(2C₂).

С учетом дефицита С₃ (оптимальный размер партии) определится по формуле

Q₀= √(2C₁D)/C₂ · √C₃/(C₂ + C₃).

Начальный минимальный уровень запаса определяется по формуле

Q_нач=√(2C₁D)/C₂ · √C₃/(C₂ + C₃).

В затраты, связанные с перебоями снабжения потребителей (потерями от дефицита) С₃, включают: расходы по контролю отложенных заказов клиентов на продукцию, которой не оказалось на складе; издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками по адресу клиентов; потери от уменьшения продаж; штрафы потребителям за несвоевременную поставку материалов; оплату простоев рабочих; оплату сверхурочной работы; потери, связанные с увеличением стоимости материалов при замене; увеличение себестоимости продукции (потери за счет условно-постоянных расходов при невыполнении плана); увеличение расходов на переналадку оборудования; затраты на уведомление заказчика. Отсюда с учетом дефицита

Q₀= √(2C₁D)/C₂ · √(C₂ + C₃)/C₃ .

Определение параметров производственных запасов предусматривает:

1. Выбор оптимальной партии заказов без учета и с учетом дефицита материалов, а также расчет периода времени поставок и их количества.

2. Изучение состава затрат, связанных с приобретением материальных ресурсов, а также издержек на оформление заказов и содержание запасов.

Задание №1

---

Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 152; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!