АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
Объект исследования: процесс автоматизации проектирования штамповой оснастки.
Результаты, полученные лично автором: разработана модель и сборочный чертеж штампа последовательного действия для изготовления детали «Крышка»
Деталь «Крышка» может быть изготовлена из листового материала при помощи специального штампа. Штампы– это технологическая оснастка, посредством которой заготовка приобретает форму и(или) размеры, соответствует поверхности или контуру рабочих элементов штампов.
Подготовка модели и чертежа детали «Крышка» выполнялась в специализированной CAD-системе, позволяющие применять основные приемы работы с листовым материалом (рис. 1).
Рис. 3 . Чертеж детали «Крышка»
В штампе обработка детали«Крышка» выполняетсяна 4х позициях:
1 – пробивка;
2 – обрезка;
3 – гибка;
4 – отрезка.
Оптимизация схемы раскроя и основных ее параметров выполнялась в специализированном модуле. Коэффициент использования материала в соответствии с выбранной схемой раскроя и размерами перемычек составил 60%.
Создание модели штампа выполняется с использованием ссылочной модели раскроя полосы. На первом этапе выполняется в полуавтоматизированном режиме формирования пуансонов штампа. Следующим этапом является определение структуры штампа и предварительное определение его основных размеров. Матрицы имеют сложный режущий контур поэтому проектировались составными.
|
|
|
В состав нижней части спроектированного штампа входят такие элементы, как матрицедержатель, нижняя подкладная плита, нижняя плита, направляющие планки, направляющие и крепежные элементы. Верхняя часть штампа состоит из верхней плиты блока, верхней подкладной плиты, направляющих втулок, пуансонодержателя, хвостовика и необходимых крепежных элементов. Съемник имеет подвижную конструкцию и состоит из основной и дополнительной плит, направляющих съемника, буферных пружин и необходимых крепежных элементов.
Окончательный вариант модели штампа для получения детали «Крышка» представлен на (рис. 2). На ее основе выполнялась подготовка сборочного чертежа штампа и рабочих чертежей формообразующих деталей.
Рис.2 Разработанная модель штампа для получения детали «Крышка»
Таким образом, использование современных CAD-системы позволяет значительно повысить качество и ускорить выполнения конструкторско-технологических работ при проектировании штамповой оснастки.
Материал поступил в редколлегию 02.05.2017
УДК 004.414
С.В. Елисеев, А.В. Курилов, И.Н. Портной, А.В. Стальной
Научные руководители доценты кафедры «Технология машиностроения», к.т.н. Е.А. Польский, к.т.н. С.В.Сорокин
|
|
|
Sorokin.tm@mail.ru
РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
КАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
Объект исследования: этап подготовки производства покачественной оценке отдельных конструктивных элементов при отработке конструкции изделия на технологичность.
Результаты, полученные лично автором: разработаны модули автоматизированной подсистемы анализа технологичности отдельных конструктивных элементов деталей на этапах конструкторско-технологической подготовки производства.
Разработка нового изделия – сложная задача, при решении которой конструктор должен не только обеспечить высокий технический уровень и эксплуатационные свойства этого изделия, но и в полной мере учесть требования производства, то есть обеспечить его технологичность. Таким образом, отработка конструкций изделий на технологичность должна производиться совместно разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятиями-изготовителями изделия и представителями заказчика. Ответственными же исполнителями отработки конструкций изделий на технологичность являются разработчики именно конструкторской документации.
Если требования производства в процессе проектирования отдельных конструктивных элементов детали учитываются в недостаточной мере, то при изготовлении и восстановлении деталей возникают затруднения, которые удлиняют сроки подготовки производства и могут вызвать дополнительную потребность в технологической оснастке и привести к увеличению трудоемкости, что в конечном итоге приведет к увеличению себестоимости продукции.
|
|
|
Правила обеспечения технологичности взаимосвязанных деталей определяют технологическую рациональность конструкторских решений. Одним из инструментов определения рациональности являются анализ и синтез конструктивных элементов. Качество машиностроительной продукции в огромной степени обуславливается точностью машин, во-первых, заложенной на этапе проектирования изделия и, во-вторых, обеспечиваемой во время его изготовления. Одним из направлений сокращения сроков освоения и улучшения качества выпускаемых машин является широкое применение в практике конструирования формализованных принципов определения качественных показателей технологичности изделия. Эти показатели в значительной мере зависят от правильного выбора характера сопряжения, допусков размеров, формы и расположения поверхностей или элементов деталей.
|
|
|
В ходе проведенной работы были спроектированы 4 модуля оценки технологичности деталей типа валы, валы-шестерни, втулки и корпуса. Разработанные программы легки в применении - необходимые параметры детали выбираются из падающих списков, а недостающие данные и качественно-размерные характеристики вводятся с клавиатуры. Это существенно облегчает труд и сокращает время на составление отчёта.
Для примера работы системы на рис. 1 представлены рабочие формы модуля оценки технологичности деталей типа втулка. Пользователь должен ввести требуемые данные с клавиатуры, отметить флажки в необходимых местах, выбрать данные из выпадающих списков, заполнив все обязательные поля. Далее система просит указать квалитет точности и шероховатость основных и вспомогательных поверхностей. Так же пользователь может отметить присутствуют ли в детали особенности базового отверстия и основной наружной поверхности. Кроме этого в системе допускается указание расположения резьбы, шпоночного паза, а так же дополнительных отверстий и лысок, указать их количество и углов, под которым они расположены относительно друг друга. При нажатии на кнопку «Отчет» все данные о втулке будут выведены в текстовый редактор.
Рис. 1. Рабочие окна модуля оценки технологичности детали типа «Втулка».
Спроектированные модули автоматизированной системы решают важную задачу по установлению отличия анализируемых конструктивных элементов детали с аналогами, взятыми по рекомендации справочной литературы как наиболее рациональные с точки зрения сокращения затрат на всех этапах жизненного цикла изделия.
Материал поступил в редколлегию 03.05.2017
УДК 004.414
О.С. Землянко
Научные руководители доценты кафедры «Технология машиностроения», к.т.н. Е.А. Польский, к.т.н. С.В.Сорокин
Sorokin.tm@mail.ru
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 812; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!