Розрахунок ефективності вибраних методів обробки.
Економічна ефективність вибраних методів обробки визначається показниками економії трудових та матеріальних затрат. Економія грошових витрат від застосування різноманітних варіантів обробки може бути розрахована на основі порівняння собівартості одиниці продукції на діючих та проектувальних технологічних процесах. При виборі методів обробки необхідно обґрунтувати , що прийняті методи виконання операцій дозволяють не тільки підвищити продуктивність праці,а й знизити собівартість продукції . Завдяки цьому при економічному порівнянні варіантів методів обробки можна визначити не повну собівартість обробки, а лише різницю в затратах, які пов’язані з цих варіантів. В ряді випадків можна обмежитися розрахунком зниження тільки трудових та матеріальних витрат.
У деяких випадках зниження собівартості забезпечується тим,що вартість обробки знижується приблизно пропорційно скороченню часу виконання операцій.
Економічну ефективність застосування нового високопродуктивного устаткування чи нових методів обробки необхідно визначити за наступними показниками: зниження трудомісткості обробки та зростання продуктивності праці.
Таблиця №1.11.
| №
| Найменування неподільної операції
| Спеціальність
| Розряд
| Затрата часу,с.
| Обладнання
|
| 1 спосіб
|
|
1
| Проклеїти обшивки клейовою прокладкою
|
П
|
4
|
15
| L'Elit PS25
|
| 2
| Зшити зрізи обшивки та застібки
|
М
|
3
| 30
| Brother S-7000DD
|
| 3
| Розпрасувати шви зшивання
|
П
|
3
|
15
| L'Elit PS25
|
| | | | | | | |
|
4
| Обметати внутрішні зрізи обшивки
|
С
|
3
| 20
| GEMSYGEM 7700-05
|
| 5
| Обшити застібку обшивками – підбортами
|
М
|
4
| 30
| Brother S-7000DD
|
| 6
| Настрочити шви обшивання обшивки - підбортів
|
М
|
3
| 20
| Brother S-7000DD
|
| 7
| Зробити надсічку у куті
|
Р
|
2
| 2
|
Ножиці
|
| 8
| Вивернути обшивку
| Р
| 2
| 5
|
Стіл
|
| 9
| Припрасувати обшивку
| П
|
3
| 30
| L'Elit PS25
|
|
| Всього:
|
|
| 167
|
|
| 2 спосіб
|
| 1
| Проклеїти обшивки клейовою прокладкою
|
П
|
4
|
15
| L'Elit PS25
|
| 2
| Зшити зрізи обшивки та застібки
|
М
|
3
| 30
| Brother S-7000DD
|
| 3
| Розпрасувати шви зшивання
|
П
|
3
|
15
| L'Elit PS25
|
| 4
| Обметати внутрішні зрізи обшивки
|
С
|
3
| 20
| GEMSYGEM 7700-05
|
| 5
| Обшити застібку обшивками – підбортами
|
М
|
4
| 30
| Brother S-7000DD
|
| 6
| Зробити надсічку у куті
|
Р
|
2
| 2
|
Ножиці
|
| 7
| Вивернути обшивку
| Р
|
2
| 5
|
Стіл
|
| 8
| Припрасувати обшивку
| П
|
3
| 30
| L'Elit PS25
|
| 9
| Прострочити оздоблюючи строчку
|
М
|
4
| 40
| Brother S-7000DD
|
|
| Всього:
|
|
| 187
|
|
Метою вибору технологічної обробки сукні є, застосування найбільш ефективного способу обробки.
З цих двох способів я обрала перший спосіб тому, що він мені найбільш підходить для обробки сукні, це на багато практичніше і займає менше часу.
1 спосіб 2 спосіб
Організація виробництва
Обґрунтування та вибір типу потоку
| КП 5.05160201 «Швейне виробництво»
|
У даному потоці використовується пачковий вид запуску виробів,що зменшує витрати на допоміжні прийоми; незмінний вид роботи в якому робітники подальшої зміни продовжують обробку виробів попередньої зміни; цикловий запуск,тобто в одному потоці можна обробляти кілька моделей які мають конструктивну і технологічну однорідність.
Потік – це форма організації виробничих процесів, в яких всі операції у виробничих приміщеннях виконуються в певній, визначеній технологічній послідовності з заданим кількістю робітників та обладнання.
Агрегатно – груповий потік характеризується розміщенням робочих місць у спеціалізованих групах з вільним ритмом роботи. Напівфабрикати переміщаються всередині груп з допомогою різних транспортних засобів і за межстіллю. У таких потоках можливе повернення виробів на 1-2 робочих місця. По структурі поділу на групи даний потік розділений на секції: підготовчий, заготівельний, монтажний і оздоблювальний.
На сьогодні найчастіше використовують агрегатно - груповий потік, який в різних стадіях обробки виробу має характеристики притаманні груповому -арегатному потоку.
Попередній розрахунок потоку
Попередній розрахунок параметрів потоку виконується з метою визначення його параметрів та вибору типу потоку. Вихідними даними для попереднього розрахунку потоку служить завдання до дипломного проекту, та трудомісткість виготовлення виробу. Для кожного потоку визначають такт, кількість робочих місць, довжину поточної лінії. За формулами, які установлюють взаємозв’язок між параметрами потоку та трудоємкість виготовлення виробу.
Т вир. –
трудомісткість виробу (с);
Т зміни – тривалість зміни(с);
N роб. – кількість робітників в бригаді;
M зміни – потужність потоку чи випуск виробів за зміну (од./зм.).
В даному курсовому проекті такт розраховується згідно Твир. (трудомісткість сукні) * Nробітників (кількість робітників у потоці).
Тип потоку визначає основну умову узгодження часу оранізаційних операцій.
Основна умова
узгодження:
-для агрегатно – групових потоків
де t орг. – сумарний час неподільних операцій, які складають організаційну операцію (с);
0,9…1,15 - відхилення від такту;
к – кратність орган. операції;
с – цикл узгодження (при ПАЗі с = 1).
К = 1 
К = 2 
К = 3 
Попередній розрахунок кількості робітників Таблиця 2.1. в агрегатно - групових потоках
| Назва секції
| Трудомісткість виробу , с
| Кількість робітників
|
| Розрахункова
| Прийнята
|
| 1
| 2
| 3
| 4
|
| Запуск деталей
| Т зап. = 210
| 0,7
| 1
|
| Обробка пілочки
| Т піл. = 977
| 3,38
| 3
|
| Обробка спинки
| Т сп. = 155
| 0,53
| 1
|
| Т монтаж
| Т монт. = 477
| 1,65
| 1
|
| Т оздоблювальна
| Т озд. = 200
| 0,69
| 1
|
| Всього:
| ∑ Т вир. 20 19
| ∑ N розр. 6 , 95
| ∑ N прийм.7
|
N зап. = 
N піл. = 
N сп. = 
N монт. = 
= 1,65
N озд. = 
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 208; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
